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印刷材料对胶印印刷过程有何影响?

时间:2019-12-11 18:56:32编辑:梓沐来源:快印客

胶印材料,主要有纸张、油墨、印版、橡皮布及垫衬物几大类。各种材料要符合胶印特性的印刷适性要求,否则就会出现各种印刷故障。印刷材料对胶印印刷过程有何影响?



1.纸张因素


纸张的紧度和抗拉毛强度值,印刷过程中受压分离时,油墨粘性及橡皮布表面水分产生的粘力作用,会产生掉毛、掉粉现象,致使印刷品上出现毛刺状斑点或实地花白故障。


纸张的伸缩性大小同纤维排列的方向有关,长丝(顺丝)方向的伸缩率小于纤维排列两侧方向的伸缩率,因而胶印惯用长丝方向同滚筒轴线平行的纸进行印刷,以尽量减少纸张受湿伸长造成的图像套印不准。


纸张的白度和平滑度,关系到所印图象的色彩鲜艳程度和饱和度,白度高的纸张印上彩色油墨后,投射到纸面上的光被纸张吸收少,反射多,故能较好地呈现油墨色彩的本来面貌。


白度差的纸张有灰分,吸收投射光多,反射光少,印刷品图象灰暗。平滑度差的纸张表面粗糙,吸油性强,印迹干燥后无光泽,投射光被吸收多,而且反射光呈漫反射,印刷品的视觉效果差,色彩灰暗不鲜亮。


吸油性的纸张在印迹尚未干燥结膜之前,大量吸收印迹油墨里的连结料,致使印迹表面结膜粗糙,产品无不泽。严重时,还会产生印迹粉化故障。


一般纸张的pH值,在5以上,呈微酸性,当pH值下降到5以下时,纸张酸度增加,这种纸张能破坏油墨的干燥性,产生印迹不干故障。


2.油墨因素


用来表现图象形像和色彩的油墨,是一种塑性流性的物质,通过墨辊传输,涂布在印版上图文上,用经橡皮布,最后转印到纸面上,经过干燥结膜以后变成固体。


胶印要求油墨印刷适性的主要指标是:


固着性、干燥性、着色率、细度、粘度、流动度、以及耐酸、耐碱、耐水、耐光等可耐性。


随着胶印机速度的提高和多色机的出现,快固着油墨的固着性越来越重要。多色机的印刷速度大都在8000张/小时以上,每印一张约用0.5秒即要转入第二色印刷。若油墨的固着速度慢,前色印迹就会较多地滞留在后色橡皮布上,并逐步逆转移,使后色产生混色弊病。


油墨印迹的干燥一般要在四小时以上,早期干燥油墨在胶辊上就结皮,给正常印刷和清洗工作带来麻烦。如果印在纸上的印迹干燥过头,产生晶化(玻璃化)现象,使后色印不上,相反,如果印迹不干,后色又不能印刷,降低了生产效率。


油墨的着色率越高越好,要求达到100%,但有的油墨着色率只能达到80~90%,胶印操作者为了要达到色彩饱和程度,不得不采取提高印迹墨层厚度的办法来补救,但墨层印得太厚,容易造成产品背面粘脏和暗调区网点模糊。


但在实际印刷中,有的油墨的抗聚性差,由于机器运转时墨辊互相摩擦,油墨的粘性增大,加上纸张上的粉质与纸毛混入,能使颗粒越来越粗,影响印刷品的清晰度和层次表现力。


3.维护保养因素


实践证明,许多机械故障除了机器本身设计、制造因素之外,维护保养不够,操作不当也是引起故障的一个重要原因。


同样一台设备如果保养得当,在没有意外事故的情况下,能使用十年左右不大修,反之可能少则三年,多则五年就印不了精细产品。保养时尽管耽误一些时间,影响一些产量,但从长远考虑是值得的。


那种任务忙时少保养或不保养,不忙时再保养,实际是不负责任的态度;有的甚至采取开快车,拚设备的作法,则更不对。


保养不外乎按使用说明书上的要求,按部位分为日保养、周保养、月保养、季保养和半年保养等几种。


其内容包括定期加油、换油、清洗部件、清理各部位过滤器;对各个电机、电器的保养,炭刷的调整和更换;水(墨)辊、滚筒压力各项数据


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