【印联传媒】印机技术及材料创新奠定基础
1.在热回收方面，按照不同方式将生产中产生的或为烘干使用的热量重新利用。为了在冬季利用机器余热为生产车间供暖，印刷企业可以采用大面积散热的低温供暖。而在夏季应通过外部空气对机器冷却。同时，企业也可以利用地热和存储罐。
2.免化学处理的光聚合物和热敏印版避免了化学曝光过程。免处理的热敏印版由CTP(计算机直接制版)系统直接转到印刷机上，当印刷机启动时人民币，通过着墨将印版空白部分的膜层去掉。
3.在启印过版废纸方面，根据印刷机和活件不同，每年可节约数百吨纸张。当然，这也将反映在生产成本上。此外，也可采取针对过程的措施减少废纸产生。稳定的生产和存放条件对减少废纸也很有益。墨辊恒温和提高润湿液质量对节省废纸也有利。
4.在清洗印版、滚筒和橡皮布时印前工艺，印刷企业过去经常使用挥发性溶剂。行业倡议在胶印印刷中避免溶剂排放，试图降低VOC(挥发性有机化合物)排放。因此，很多企业都通过使用闪点大于55℃的清洗剂来替代闪点小于55℃的溶剂。自1995年以来，挥发性溶剂在德国的市场份额已减少了2/3以上。
5.在油墨方面，生物油墨是采用由重复生长的原料惠普，如芥花子植物油替代矿物油做连结料的油墨。此外，还有特别适用于食品包装的无溶剂或无迁移的印刷油墨。
6.良好的润湿技术对少醇或无醇印刷颇为重要。为达到良好的润湿技术，印刷企业必须精确地调节恒温、异丙醇的过滤、测定和定量等。
7.减少UV系统的能耗也能降低二氧化碳的排放量。自2008年以来，印刷和造纸工业管理委员会的检验和认证机构，以授予“UV印刷耗能最低者”证书对UV干燥模块进行认证裁员，企业要获得该证就必须使干燥器至少降低30%的能耗。
8.巴登符腾堡州经济部建议，在裁切纸张和纸板时，要充分利用最佳的尺寸，以便避免产生不必要的废料残余。
9.除了水基无溶剂的白乳胶(冷胶)、热熔胶和反应型热熔胶(PUR胶)之外，还有一种特别环保的冷胶方法(Twinflex)书刊印刷，它只需要很少的涂胶量，与热熔胶相比，它又能节省能量。在铁丝装订时，铁丝不应带塑料涂层，而且不得含有镉。此外加网，印刷品上光时应使用水基光油。
在印前、印刷或印后加工领域包装防伪，机器和材料的创新本身就是在朝着正确方向迈进。通过不同的技术创新，也能节约材料和减少能耗。重要的是，所有企业都有节约潜力。例如，使用新式热力泵和电子限流器、新的印刷机或空气加湿系统等都可以节电。同时，在建筑物上通过阻热、空调或使用太阳能电池也可以实现有价值的节能。整体上凹印，德国印刷业在技术方面主要有以下应用趋势。
相关新闻链接：德国绿色印刷十年成效卓著(上)
美国近三成的印刷企业缺乏可持续发展方针
上海世博会绿色印刷调研课题已圆满完成
绿色印刷耗材的环保之路：环保≠高价格
本站声明：本网站除标注来源【印联传媒】之外，其余文字图片均来自网络，如有侵权，请及时联系我们，我们将会在第一时间进行删除！编辑部联系电话：0755-8268 2722。
关于我们
联系我们
设为首页
加入收藏