【印联传媒内容摘要】图文快印点经常会在产品装订方面产生这样那样的问题，尤其是随着数字印刷技术的发展，“一本起订，按需印刷”的新型模式开始逐渐盛行，图书装订工艺开始成为快印店经营管理中重要的一部分。图书装订效果直接影响到产品的品质，对快印店塑造品牌形象，提高产品附加值获取利润有着重要的意义。无线胶订生产工艺是比较常用到的生产方式，下边我们就来详细介绍下工作当中会比较常见的几点问题：
1)圆背
书夹子中书位高及书帖闯齐台太低，书帖伸出应控制在11～12mm，应提高托实板位置;起槽刀太高，应降低起槽刀盘位置，书帖凹槽深度控制在1.0mm以内。
2)斜背书
胶温过高，在落书时书背未固化而落斜，应根据纸质及季节变化调节胶温，一般控制在160～180℃;机速过快，应使用固化时间短的胶，并降低机速;书夹子开口过大，应调到书帖厚度加15mm，并应同时调窄落书过道、挡杆。
3)书本订口、切口部分不成矩形
应调节托实板与夹书器的平行度和垂直度，使书背订口上下一致。
4)封面粘坏
上封滚筒上有野胶，粘住书封面，成型机构下底板粘胶，两侧夹紧板有胶粘住封一、封四，所以应经常清除余胶，使用甲基硅油预防野胶;背胶轮上胶时间过长，产生野胶，应微调上胶时间，尽量不产生野胶并适度降低胶温。
5)书封面褶皱或错位
书夹子中书位过高，应提高托实板位置;起槽刀太高应降低起槽刀盘位置;胶水温度太低应提高胶温;匀胶棒留有胶水，应调整匀胶棒刮胶板间隙使其为零，并检查匀胶棒内加热管工作状况;装订速度过快，应调低机速及延长干燥时间后再裁切。
6)杠线
书帖闯齐台太高或书夹子中书位低，应降低托实板的位置;起槽刀太低，应提高起槽刀盘位置;托实机构侧面夹紧力太大，应向外适量调节侧夹紧板位置。
7)气泡或蜂窝状胶膜
书夹子中书位高及托实板太低，应提高托实板位置;背胶温度太低或匀胶棒温度太低，测量后提高温度。
8)书背裂口或挤压过度
书夹子中书位低，应降低托实板位置;上封滚筒压力过大，应保证上封滚筒与书夹子体底平面之间间距9mm，上胶轮1上胶过多，应将上胶轮1与刮胶板的间隙调至0.2～0.5mm;上胶轮1过高造成压力过大，应保证上胶轮与书背面接触，能顶开书背，使胶少量地渗入书页。
9)书前头劈开或翻边
铣背刀刃口钝化，应把刀刃磨锋利并经常去掉粘胶，最好不用该机进行返修书加工;铣背刀支撑盘调节不当，应重新调整。
10)散帖
铣背深度不够;起槽的凹槽深浅不当、槽距不当，应使糟深1.0mm左右，间距在5～10mm之间;热熔胶温度过低，缺乏流动性和渗透性，粘接不牢，应按纸质提高胶温;热熔胶选型不当，应选择与纸张克重规格相当的热熔胶，对保存价值高的铜版纸书，应尽量避免用热熔胶工艺装订，或采用先锁线后上胶的方式，防止散帖。
12)书背中间部分不平整
书本在下落时落差过大，在小联板上打出凹槽;胶温过高使书背在上胶时厚薄不匀;起槽不光洁、纸毛未掉、背胶无法平整;铣背刀不锋利、刀刃角度不对或与靠板间隙过大，造成铣背不光洁，上胶后不平整;托实板位置太低等。
13)宽书背
起槽刀支撑板没和书夹子体大平面对齐;上封滚筒过高，对书背形成压力过大;背胶上胶轮1过高，使胶渗入书页之间;书芯松散未捆紧等;铣背不光洁、毛糙。应对症解决。
14)楔形
上胶轮与书夹子体底平面间距过小，应降低上胶轮1位置。
15)胶膜不均匀
侧胶和底胶装置高低及里外位置没调好;上胶轮与刮胶板、匀胶棒与刮胶板间隙调节不当，应重新调整;匀胶棒与书芯距离不准，匀胶棒加热不好，匀胶棒与书背不平行等。应对症解决。
16)楔形胶膜
匀胶棒与书夹子体底面不平行;托实板与书夹子底平面不平行。应重新调整。
17)胶层有空隙
背胶装置中胶太少，应保证加胶量;胶水温度太低，应控制好胶温。
18)书帖书封面定位偏移
书封面输送导轨链没有对齐，应使每一对拔块平行并与侧规垂直;上封滚筒略低，封面与书背吻合不实，托打后使封面复位。
19)封面粘接不牢
机速过快，胶的开放时间长，应使用与机速配套的热熔胶;少量掉封面次品书未清除;书背起空，托实机构调节不当，托实压力太小，应加大;胶层过薄，粘接不牢，应加厚背胶及侧胶胶层。
印联传媒转载自慧聪印刷网
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