【印联传媒网讯】随着纸品印刷包装制品质量的提高，全自动平压平模切机在纸品包装印刷行业得到了越来越广泛的应用。然而由于操作人员缺乏维护保养的知识，导致机器出现较多的故障，直接影响了生产的正常运行，致使生产成本提高。既打乱了生产安排计划，对交货期亦有极大的影响。为了进一步地完善全自动平压平模切机的操作工艺，发扬模切机新技术，提高现代化的操作水准，现总结出全自动平压平模切机的一些维护要点及保养知识，供同行交流共享。
首先，操作人员要注意防尘，清洁。在实际生产中，模切纸盒时将会产生大量的废纸边、纸毛，稍不注意就会进入链条传动部位、模切部动平台及一些旋转运动部位，并可能遮挡住光电检测头等，造成故障。所以，一定要把模切机的机身清洁工作放在首位，而后才可以确保机器无故障运行。
其次，模切机的换油。模切机主动作是主电机带动滑杆、滑轮，再带动四副肘杆来运动，其在高速工作中达到每小时6000张，若无良好润滑和冷却是很麻烦的。润滑保养分为日保，周保和月保，具体如下：
每日润滑
1.对侧规、齿轮、凸轮行程轴承、压杆作、飞达头凸轮及方向节等部位加机油润滑。
2.主链条润滑，自动润滑装置保持油位和油号。
每周润滑
1. 前规调整装置加机油、黄油。
2. 前规、凸轮加机油，测规传动链条加链条油，弹簧加黄油。
3. 飞达部位升降凸轮加机油，弹簧加黄油。
4. 飞达部传动链条加链条油。
5. SS型清废开合机构润滑加机油。
6. 上模版缩紧装置加机油。
7. SS型清废往返运动部位：A：弹簧加黄油，B：轴节加机油
8. 牙排加机油。
9. 送纸凸轮组加黄油。
10. 收纸部前齐纸部加机油。
11. 收纸部左右齐纸装置加机油。
12. 调压链条加机油。
13. 每周至少要两次擦净机身，清理灰尘。
每月润滑
1. 离合器加黄油。
2. 二次家位块凸轮装置加机油;弹簧加黄油。
3. 收纸部链轮张紧装置加黄油。
4. SS型清废往返运动部位导轴加黄油。
5. SS型清废开合机构润滑加黄油。
其他
1.主传动室润滑，最多半年更换一次机油，由视窗油的清澈程度决定。
2.角度分割器润滑，每半年一次。
3.空压机润滑，三个月加一次。
保养机器是每一个操作工必须要做到的。因为机器保养得不好，一来增加维修费用，增加企业开支;二来对机器有很大的伤害，导致机器的使用寿命缩短;三者影响操作，延误生产。机器故障肯定会影响到操作者的情绪及交货期限。
最后，对于模切机常见故障要及时排除。机械方面，全自动平压平模切机常见的故障有平台压斜现象。这种情况多为异物落入模切处，一般应采取拖动轴杆下的两契型块的位置，同时，把平台转动到上极限点。此时检测其与上净平台的相对位置，保证动平台的四角度与上净平台(夹放模切板的地方)三者之间的距离。这样就可解决问题。电气方面的故障有：因全自动模切机中心控制系统采用的是可编程逻辑控制器(PLC), 主要检测点电气开关及输出动作都由此出发，而PLC其内部程序为梯形逻辑图。
印联传媒转自环球印刷设备网
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