【印联传媒网讯】在印刷过程中，整个印刷流程中的每个环节都是紧紧相扣的，其中任一个环节如果出现问题，便会导致整个流程的错乱。在印刷过程中，印刷机对纸的敏感度是非常强烈的，如果纸的温度和湿度没有控制好，就会很容易产生闷车现象，阻碍整个印刷过程的进行。
印刷机对纸是非常敏感的，假如温湿度控制不好，便容易使纸产生荷叶边，对印刷输纸及印品套印产生影响。
机器在正常印刷时，输纸头、前规、拉规、输纸系统及前规检测系统配合密切，但由于纸的原因或调整故障使几张甚至十几张纸进入压印滚筒与橡皮滚筒之间造成骤然停车，称为闷车，闷车对印刷机会造成致命影响，因此需引起印刷工人的重视。
导致闷车的主要原因有：一是间隙没有调节好，包括输纸头与输纸台板之间，机械双张控制器的进纸滚轮与进纸辊之间。输纸台板前端压纸片高度调节不合适，一般情况下为3张印刷用纸的厚度。或者超声波双张控制器及摆杆机构失灵，造成双张多张。二是纸张粘连使几张纸同时吸起进行输送，原因为印品墨层过厚或纸张变形。三是闷车事故，印刷机在正常工作时，如果纸张到达前规是早、迟、歪斜、缺角、卷边、缺纸，光电检测马上命令前规停止摆动，以防纸张再进入滚筒。同时，摆动递纸牙张牙不叼纸，机器减速、滚筒离压、着版墨辊抬起、传水辊、墨辊停止摆动。如果电气控制线路失灵就很容易将一叠纸轧入压印滚筒和橡皮滚筒之间，就会出现闷车事故。
所以，印刷企业须设有专门的纸库，使存放地的温湿度接近印刷车间，这样的纸张经过裁切后上机印刷，对印刷质量影响很小，可确保输纸顺畅。
印联传媒转载自慧聪印刷网
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