【印联传媒网讯】印后加工之覆膜常见分类及其特征介绍，按覆膜的过程分为三种：乾式、湿式及油性。按所采用的原材料及设备不同，可分为即涂覆膜及预涂薄膜工艺。
1.即涂覆膜
即涂覆膜工艺操作时先在薄膜上涂布黏合剂，之后再热压，但其生产过程易生火灾。
2.预涂覆膜
此工艺因覆膜设备不需黏合剂加热乾燥系统，大大简化覆膜程序，且操作十分方便，可随用随开机，生产灵活性大，同时无溶剂气味，无环境污染，更重要是能完全避免气泡、脱层等故障，其成品透明度极高，具有广阔的应用前景和推广价值。
预涂膜结构由基材和胶层构成，基材通常为PET和BOPP薄膜，从材料成本和加工工艺考虑，绝大部分预涂膜基材采用BOPP薄膜，厚度为12-20微米，胶层厚度为5-15微米。根据加工设备及工艺条件之不同，选用不同厚度的胶层，胶层分为热熔胶和有机高分子低温树脂。两者的区别在於，热熔胶由主黏树脂和增粘剂、调节剂数种材料共混改性制成，而有机高分子树脂则为单一高分子低温共聚物。
因受技术、生产设备、原材料限制，由国内设备生产的预涂膜(大部分为热熔胶类)仍存有品质缺陷。由於有生产工艺是靠与即涂覆膜类似的工艺，将胶体用有机溶剂溶解，用凹面网纹辊将胶滚涂在基材薄膜上，故存在溶剂挥发不充分，操作使用时产生异味，覆膜后溶剂挥发，表面易起泡的情况。同时，由於热熔胶由数种高分子材料共混，使用过程中，温度控制不好将引起热熔胶内高分子聚合物的降解和交联，使覆膜表面不良。有的预涂膜胶体易与基材外表面黏合，造成卷取不良。由於胶层薄，且表面没经活化处理，故容易产生对印刷物附著力不足等缺陷。由於热熔胶由数种材料混合而成，覆膜后透明度明显差於低温纯树脂类的预涂膜。
3.水性覆膜
是对印刷品表面进行加工，达到提高印刷品表面光泽度、强度，增强美感效果的方法。衡量覆膜品质优劣，也需考查其光亮度、强度、黏结力等。水性湿式覆膜以其覆膜印刷品的高强度，易回收，无污染等特点深受客户青睐。
4.曲面披覆膜
是一种崭新的转印技术，可应付外型复杂的工件，且适用於不同材质，更由於图案、色泽生动而大幅提高产品附加值。此技术是以特殊化学处理的薄膜，经印上一定色彩图案后，平送於水的表面，利用水压作用，将图案均匀写於产品表面，而披覆薄膜则自动溶解，经清洗及烘乾后，再上一层透明的保护涂料，此时产品已呈现一种截然不同的视觉效果。
覆膜工艺按照冷热、压力状况和材料可分为冷(冷压)覆膜、热(热活)覆膜和液体覆膜等方式。热覆膜技术是指将膜片上预涂的黏合剂加热活化，通过它将膜片与印品黏合在一起;而冷覆膜则是通过加压，直接靠黏合剂把薄膜与印品黏合在一起。这两种方法都可制作出紫外线防护膜、防水或抗摩擦膜等各类特种膜。最近，还出现一种新与技术，叫“液体覆膜”法。就是将透明液体用刷子、喷枪、滚筒或特殊覆膜机直接在产品表面刷上一层膜。技术操作虽简单，价钱亦低廉，但目前还不成熟。
印联传媒转载自科印网
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