【印联传媒内容摘要】封套的印后加工工艺有一定的特殊性，根据其产品属性，其分为必要加工工艺和非必要加工工艺两部分。
一、非必要加工工艺
这当面的工艺主要是为了增加产品的美观段，常见的加工工艺有：
1、上光
在高档印刷品中常见的工艺，是在印刷品表面涂覆(或喷，或印)上一层无色透明的涂料，从而在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层。不仅保护了印刷品，还能改变印刷品的外贸质感和视觉效果。
2、起鼓
工艺名为凹凸压印，即通过有紧密配合度的一块凹版和一块凸版，夹合印刷品，在一定压力下，使印刷品表面形成与凸版相似的图文或花纹，使印刷品具有明显的浮雕感。
3、覆膜
是将塑料薄膜涂上粘合剂，与印刷[百科 微博]品经加热、加压后使之粘合在一起的加工技术。印刷品经过覆膜后，由于表面多了一层塑料薄膜，更加平滑，而且光泽度和色彩的牢固度也更好，图文颜色鲜艳并富有立体感，同时还拥有了防水、防污、耐磨耐折、耐腐蚀的功能。
二、必要加工工艺
因为封套的结构上有一个显着的特点，就是具有一个用于装载文件的纸兜(印刷业内部称之为“舌头”)，制作这部分就必须经过“折页”和“糊”这两道工序。
1、折页
通过机械作用，在纸张或其他裁纸上预留改变材质形态的压痕，以方便折叠。
2、糊
即将印刷物粘合成型。依照选择的粘合剂，粘合强度，以及使用环境限制将糊按质量分为一般和高档，两种情况。
需要注意的是，一般来说这两种工艺都是需要单独计价的，在计算印刷品成本时不可忽略。
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