【印联传媒网讯】虽然通过简单地更换节能灯、更换材料就能达到一定的节能减排效果，但要最大限度地节约能源、减少浪费、降低废水废气的排放，还是一个长期系统的工程。在这方面，日本印刷业的实践具有很好的借鉴作用。
完整的节能减排体系
日本印刷株式会社(DNP)的节能减排措施具有一个完整的体系。DNP将节能分成了3个层面，分别是：谨慎使用能源、有效使用能源、高效使用能源。
(1)谨慎使用能源：指最大限度地降低浪费，如修补漏气的管道、关闭不生产设备的发动机、调节空调的温度等。
(2)有效使用能源：需要借助于一些附加设备，如收集锅炉的热能、对干燥烘箱进行隔热处理等。
(3)高效使用能源：需要整个生产流程的顺利流转，必要时还需要升级一些节能设备，如热电联产设备、冷却热能蓄存设备等。
DNP通过全面的节能减排实施体系，不断发现在整个生产流程、生产环境中不必要的能源损耗和废水废气排放，提出解决的方法，改进生产的流程。DNP公司的实践告诉我们，节能减排首先是一个管理问题，然后才是技术问题。
从印前设计开始
印前设计是印刷品生产的第一环节，正确的设计对降低整个印品在生产过程中的能源消耗和废物排放起着重要作用。日本印刷业在进行印前设计时，很注重与客户的有效沟通，因为这一方面可以减少因为没有完全理解客户的需求而造成的重复设计;另一方面，则可以通过与客户的及时沟通，引导客户，比较各种后续加工所需要的成本和环境影响，选择最好的设计方案，与客户一起为环保出力。
随着新一轮的能源涨价风潮的增强，使用能源的成本将会越来越高，而各国对减排限制的加强无疑也会让企业相应的运营成本随之增加。只有将节能减排放在企业提高生产效率，降低成本的战略高度去实施，才能实现真正意义上良性的节能环保的目标，达到企业效益和社会效益的双重回报。
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