不同印刷工艺中糊版现象产生原因及排除（三）

时间：2011-04-27 09:07:41来源：印联传媒

凹版(凹印)的糊版

　　在塑料印刷尤其是制造复合油墨时，小字或层次版图纹印不出来，甚至承印物表面形成了深浅不一的墨迹。有人认为是因粘附(着)性差而导致的，不讲科学地加入促进附着的增粘(树脂)剂，虽能克服拉脱之弊，但过量加入往往会导致油墨成膜后的软化，从而无法控制糊版(染色)。原因是：

　　(1)由于浮色造成其表面与金属凹版、刮刀的亲和性;

　　(2)复合树脂的酸值太低;

　　(3)油墨对凹版上的镀铬表面润湿性较强，导致刮刀刮不净油墨;

　　(4)刮刀迟钝或角度不对;

　　(5)版筒表面粗糙;

　　(6)油墨初干(期)太慢(如在里印油墨体系里将乙酸乙酯(快干溶剂)引入，印刷成膜上1～3S内为宜。

　　(7)在湿度大的环境下，带电的油墨对铬有亲和性(加大抗静电剂比例)。

　　(8)印刷速度太慢或印版不良造成的糊版。

　　排除该故障的方法：

　　(1)如果新版滚筒的镀铬表面比较粗糙，则在油墨中加入快干性溶剂，使刮刀和压印滚筒间形成油墨干燥薄层，待二小时甚至数小时后，将铬表面磨光，再换用正常混合溶剂(如按乙酸乙酸乙酯7份，甲苯2份，乙酸丁酯1份的比例或按乙酸乙酯8份，甲苯2份的比例清除之。

　　(2)如果油墨中有杂质如颜料颗粒及纸、塑屑，应加大溶剂，最好的处理方法是采用250目筛网过滤油墨。

　　(3)换用新刮刀片，并调整其角度。

　　(4)如果是慢干油墨所致，添加快干溶剂稀释油墨，反之如果是因快干油墨造成，则可添加慢干溶剂或硅油以减慢干性。

　　(5)如果是因吹风而使油墨干结在版穴里，应调节吹风角度，一般以提高印机速度或重新制版。

　　(6)补加溶剂以降低油墨粘性或加入撤粘抗脏剂(如蜡类等)等等。

　　(7)加入调金油或树脂液，或换无颗粒油墨。

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