【印联传媒内容摘要】防护原因：在印刷过程中，由于刮墨刀的作用会对网纹辊产生一定的磨损，日积月累，就会使着墨孔的开口度逐渐变小，同时深度逐渐变浅，从而使网纹辊的传墨性下降，传递的总墨量逐步减少。网纹辊表面的镀层(铬或者陶瓷)对提高网纹辊的耐磨性以及延长网纹辊的使用寿命具有十分重要的意义。
使用注意事项
1.使用过程中，一定要小心谨慎，避免磕碰或者损坏。
2.在安装或者卸载网纹辊时，一定要均匀用力，轻拿轻放，把网纹辊稳妥地安装到支承槽内或者从印刷机上卸下来。
3.在印刷过程中，要使刮墨刀同网纹辊以及胶辊同网纹辊之间的压力尽可能地小，以减少对网纹辊的磨损。
4.停机后，一定要使网纹辊跟胶辊离压，否则的话，网纹辊会由于长时间单方向受力而出现弯曲变形，从而造成网纹辊传墨不均。每次印刷结束之后，一定要及时对网纹辊进行认真的清洗，防止油墨中的颜料颗粒干结在着墨孔中，造成着墨孔堵塞，影响印刷生产。
5.在储存过程中，也要做好网纹辊的防护工作，防止表面被异物硌伤或者碰撞，此外还要将其放到专门的储存箱中，以防表面沾上油污、灰尘或者粉尘。
网纹辊的清洁和保养
在选购印刷设备时，网纹辊的选择配置固然重要，但如果保养措施不当，将大大降低网纹辊的使用寿命。网纹辊的日常保养应做到以下几点：
1.清洁工作
工作了一整天后，网纹辊的网穴底部还囤积着不少水墨，如果不将网穴里的水墨及时清洗干净，等水墨干涸在网穴底部，再来清除就非常困难了。那么，怎样才能将网穴里的水墨彻底清洗干净呢?
①要有足够的清洗时间
囤积在网穴底部的水墨如果还未干涸，虽然可溶解于水，但由于四周被网穴的网墙包围着，只有表面可接触到水，如果没有足够的清洗时间，很难把网穴里的水墨完全清洗干净，这个时间至少需要一个小时以上。
②用铜刷或钢刷进行清洗
用网纹辊专用铜刷或钢刷清洗网纹辊，可有效地清洁网纹辊。铜刷用于清洗金属网纹辊，钢刷用于清洗陶瓷网纹辊。但这种清洗方式受到网纹辊线数的限制(一般在280线以下)，原因是当网纹辊线数太高时，网穴的开口小于铜刷或钢刷的金属丝的直径，铜刷或钢刷的金属丝就进不到网穴里面，无法清洗网穴里的水墨。
③用清洗液清洗
专用的网纹辊清洗液有助于清洗一些残留在网穴底部的较难清洗的水墨，特别是黑色和快干型水墨。即使网纹辊的日常清洗工作做得再好，仍难免有水墨残留在网穴底部并且干涸，在高倍放大镜下，可以很清晰的看到这一现象。因此，必须定期对网纹辊进行彻底的清洗。
2.保养工作
①保持设备的清洁干净
网纹辊和胶辊一般都装有安全防护罩，这个安全防护罩的另一个功能就是防止粉尘、沙粒掉到网纹辊和胶辊中间，损伤网纹辊。
因此，除了保持设备周围的环境卫生外，保持设备的干净，特别是保持防护罩的干净，防止防护罩里面的墨渣掉到网纹辊与胶辊中间是非常重要的。
②使用干净的水墨
水墨在使用一段时间后，由于种种原因，可能含有杂质或沙粒，或者有些水墨本身就含有杂质或沙粒，这些杂质或沙粒在供墨系统中随着水墨不停地循环，这将对网纹辊造成致命的损伤，特别是使用刮刀刮墨系统。因此，水墨上机前，最好用100目以上的过滤网过滤一遍，并且在供墨系统的进墨管处加一磁铁。
③保证擦版布的干净
这是一个容易疏忽的问题，很多包装厂印刷机的操作人员在擦完印版后，随手将擦版布丢在地板上，这样容易将地板上的沙粒粘附到擦版布上，并由印版带到网纹辊上，造成网纹辊的刮伤;注意原纸质量。这也是一个容易被忽视的问题。
此外，还要注意：原纸表面有非常多的杂质(如塑料、沙粒、矿物质等)，而水墨是具有一定粘性的，当印版带着水墨与纸板接触的同时，也可能将原纸表面的杂质带走，再转移到网纹辊上，对网纹辊造成伤害，特别是一些颗粒较大的杂质。
更换或清洗网纹辊时，禁止对网纹辊进行撞击，应细心呵护。如果对网纹辊进行撞击，轻则损坏网穴，影响印刷效果;重则整根网纹辊报废。
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