【印联传媒导读】绿色印刷成为印刷业未来的发展方向已经成为印刷业公认的事实。各种绿色印刷相关政策的出炉进一步显示绿色印刷的巨大潜力。然而，绿色印刷的实现必须要整个印刷业全力配合，印机制造商在整个绿色印刷实施过程中始终扮演着重要的角色，从印前设备到印后工艺，必须要打造出一个全新的绿色印刷环境。
 

　　绿色印刷是印刷行业发展的大方向，上游制造企业现在正致力于各种印刷设备、生产过程相关耗材的环保研发，要为印刷企业实施绿色印刷创造一个从设备到耗材再到生产全过程的绿色印刷环境。

　　受市场传导效应以及下游企业需求不旺等因素的影响，印机行业今年的销售预期目标恐怕难以达到。困顿之时，印机企业如何走?中国印刷及设备器材工业协会印刷机械分会名誉理事长张志远指出了两个方向：向数字印刷和印刷数字化转型、向绿色印刷转型。当下，印刷设备制造商在数字印刷和印刷数字化转型方面下了很大工夫，推出了很多产品，但在绿色印刷方面，进展程度远不如数字产品那么快。近日，《中国新闻出版报》记者采访了部分印机企业的老总，他们表示，绿色印刷是印刷行业发展的大方向，他们现在正致力于各种印刷设备、生产过程相关耗材的环保研发，要为印刷企业实施绿色印刷创造一个从设备到耗材再到生产全过程的绿色印刷环境。

　　把绿色产品打到国外去

　　近日，中国航天科技集团公司旗下的乐凯华光印刷科技有限公司(以下简称乐凯华光)有关负责人向《中国新闻出版报》记者透露，该公司从2002年开始到现在，10年间共申请了77项专利，涵盖了产品设备、环保概念、绿色印刷等多个方面。其中，环保概念的免处理CTP版材的一项专利已获得《专利合作条约》(PCT)国际专利申请号。

　　在耗材行业，致力于绿色印刷的研发和生产是乐凯华光的一项重要任务，同时乐凯华光也是耗材行业绿色印刷的领先者之一。该公司总经理滕方迁向记者表示：“根据印刷业‘十二五’发展规划，印刷行业的发展方向非常明确，一个是数字化，一个是绿色环保。数字化现在行业说得更多一些，但从传统到数字的耗材到机器设备的绿色印刷却推进得比较缓慢。就我们公司来说，我们有这个责任，这既是一种社会责任，也是一种行业责任。”

　　据介绍，该公司在绿色印刷方面做得卓有成效。在胶印方面，公司的CTP系列产品经过几年的培育，今年的销售有了一个爆发式增长。他们下一步将致力于环保材料的研发和生产，目前已经研发出了低化学处理紫激光CTP版、免处理热敏CTP版系列产品和柔性树脂版系列产品。

　　滕方迁告诉记者，用于报纸印刷的PPV-G型低化学处理紫激光版材，他们已经送到欧洲的客户去试验过，西班牙一家知名报业集团去年就订购了公司的这款产品，另外，东欧的捷克、波兰等国的一些报业印刷厂也订购了这款产品。

　　记者从有关方面获悉，中国紫激光CTP版材进入欧洲报业市场的，目前仅乐凯华光一家。据了解，他们现在正在筹划把低化学处理紫激光版材的产品向欧洲市场推广，另外也把商业印刷的热敏CTP版材等产品推向市场，日前已有国外客户开始使用。滕方迁说：“这也是我们绿色环保的一个实践。”

　　让环保产品渗透到各环节

　　作为一家民营的印刷耗材供应商，江苏威司顿印刷科技有限公司近年来也非常关注绿色印刷，这引起了记者的注意。该公司董事长李明说：“国家现在进行结构调整和转型，总体思路是绿色、环保、低碳、节能、减排。我们是一家印刷耗材供应商，产品线覆盖了印前、印中和印后。为了配合我们的印刷厂和客户去进行绿色认证，近年来推出了相应的环保产品，来助力他们取得绿色认证，帮助他们在节能、环保、绿色方面取得更多的进步。客户取得了进步，我们就非常高兴，因为我们追求的是共同发展。”

　　据了解，该公司的产品线较长，覆盖了印前、印中和印后，印前耗材有热敏的版材，印中有免酒精的润版液，印后有水性光油。李明表示，公司今年主推的环保系列产品已经渗透到印刷各个环节。

　　一家民营企业致力于环保印刷，其投入也是可观的，但为什么还要做这种费力的事情?李明向记者表示，无论是国企还是民企，都要有社会责任感。“对民营企业来说，一是要有社会责任，要有诚信，要依法纳税。二是要为行业可持续发展作出贡献。比如绿色环保方面，要不断地去投入，主动地去适应市场的需要。三是在为客户创造价值的同时，也要照顾到员工的利益，只有这样，企业才能长久。”

　　国企民企共同关注减排回收

　　乐凯华光市场部总监张戈告诉记者，目前，该公司非常关注印刷企业在生产过程中排放的一些化学药品的回收问题。他说：“我们希望通过集中回收的方式，来减少有害物质对环境的危害，这对行业发展来说，是一件比较有现实意义的事情。”

　　但在与印刷企业探讨当中发现，如果他们跟企业要一点点处理费的话，可能企业会同意;但如果让企业掏比较高的处理费，可能就不愿意，企业宁肯将印刷过程中排放的有害物质直接排放到自然环境里。对于利润不高的印刷企业，这确实有些难度。

　　张戈表示：“为什么以前没有人去做这个工作，一是技术问题，一是成本问题。就现在技术而言，很难做到低成本回收，如果大家掏一个非常低的成本来保证我们回收，这件事是可行的。眼下，我们也在和国外公司合作，希望通过技术升级，把成本降下来。”

　　李明也表示，他们下一步要做的就是通过他们提供的润版液的回收装置、显影液的回收装置、油墨清洗剂的回收装置，把用户的废水、废液等排放量降到最低，甚至是零，借此能够成为一个整体服务的提供商。“通过这些方式，让印刷在环保、节能减排方面上一个更高的台阶。”

　　一个国企，一个民企，都共同关注到印刷企业的排放与回收问题，这说明绿色印刷已经成为行业关注的重点。不仅如此，回收印刷企业在生产过程中产生的废液、废气、有害化学物质，这对印刷耗材制造商来说，目前是一个市场洼地，市场竞争者少。当然，这里有技术、人才、资金等门槛。但谁先占据这块高地，谁就能抢占这一市场的制高点。

　　成本问题制约 绿色技术发展

　　绿色印刷虽然是行业共同的目标，但绿色印刷相关耗材的研发和推广却十分缓慢。

　　滕方迁表示：“在推进新技术包括环保技术在内的时候，肯定会有难度，肯定会有付出。在这个时候，我们作为国企，付出也要往前走，付出也要去做这个事情。”

　　对于民企而言，更多讲求经济效益为先，经济效应在后。民企关注环保的出发点又是什么呢?李明告诉记者：“民营企业看市场，先看市场上现在有什么需求，我们是不是能满足这些需求，再从长期看，市场有什么潜在需求，我们能做什么。从全球来看，绿色印刷是发展趋势，因此我们也非常关注这方面的市场需求。”

　　无论是国企还是民企，投入总是要讲产出的，光投入不产出，企业的生存和发展就成问题。绿色印刷的投入不是一笔小数目。如何用发展眼光看待环保研发的投入呢?

　　李明表示，对于绿色印刷，可能国企的社会责任感更强一些，民企除了强调社会责任以外，还要考虑投资回报，如果短期没有，至少中长期要有，否则就不会去投。

　　滕方迁表示，在对绿色印刷的投入方面，国企和民企是有差别的。但更重要的是分不同阶段，发展的不同阶段可能在投入产出方面差别会非常大。“我们希望中国印刷行业包括印前、印中、印后，不断地壮大，不断地优化，到最后大家形成一个共识，共同去承担这些社会责任。如果是这么一个格局的话，中国的印刷业将会有一个很大的提升。”

印联传媒转载自CPP114

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