【印联传媒内容摘要】胶印生产中常见的印刷过程工艺参数有：油墨色相、油墨温度、油墨干燥速度、纸张厚度、纸张平滑度、纸张表面效率、纸张相对含水量、纸张表面强度、纸张pH值、润版液pH值、橡皮布硬度、橡皮布厚度、环境温度、环境相对湿度、干燥装置温度、干燥装置停止时间、冷却辊温度、印刷速度、墨辊及水辊的表面硬度、包衬厚度、辊子间压力、印版磨损等。
在实际胶印生产中，无需也无法实现对上述参数全部进行调整控制，润版液、橡皮布、墨辊及水辊、包衬等参数在生产过程中一般不做调整与变化，可作为系统的预设条件。从胶印质量控制的角度，胶印过程需要的控制调整的参数主要包括油墨控制、印刷参数、打样稿、样张、印版、油墨牌号与油墨类型、墨区样本文件、版式、承印材料、走纸方式等。
油墨控制：实际上称为着色剂控制(ColorantControl)，因为用着色剂代替油墨更具通用性，控制如何用着色剂处理PS页面，它包含的属性或单元描述了嵌入到PS页面的色彩信息转换到设备着色剂页面的细节，例如设备颜色空间类型、印刷色序等。
印刷参数：定义传统印刷过程需要的单元或属性，包括是否要求直接打样、油墨干燥方法、印刷色序、润版液属性、纸张位置、印刷机可用色组(印刷单元)数量、色组干燥处理方式、色组次序列表、双面印刷色组使用次序、印刷机类型、叼口位置、印刷机的最高印刷速度、纸张翻转方法、上光种类等。
打样稿：以印前部门提供的打样稿为印刷过程控制依据。打样稿上必须有信号条。样张：以前印刷过程产生的样张作为当前印刷过程的依据。
印版：现代胶印使用版材大多是PS版。PS版是以高分子感光层作为图文基础，晒制好的印版图文略高于空白部分。亲水部分是三氧化二铝薄膜。而无水胶印采用的是一种独特的预涂感光胶印版。其空白部分是一种对油墨排斥作用的硅胶。而有图像部分是一层稍微凹下去的聚合物，版材表面是抗氧化的。PS版的晒制质量直接影响印刷品的质量。
油墨：三原色油墨的颜色特性直接影响印刷品颜色鲜艳的程度，不同型号的三原色油墨，其色偏、灰度和效率是不同的，所以油墨颜色的鲜艳程度也是不同的，因此，印制精细产品时，应当选用同厂家同型号的色彩鲜艳的油墨。另外，在印刷过程中，尽量不要在原油墨中加入过多的辅助剂，以使油墨乳化或饱和度降低。换色时，如果前一色墨未洗干净，将会造成后一色墨色的色偏增大，灰度提高，从而影响印刷品的颜色再现。墨区样本信息：针对印刷设备定义墨区设置参数，与设备细节无关，包括印刷机走纸方向的墨区宽度、墨区在水平方向需要的油墨量列表(规定每一墨区需要的墨量，数值在0到1之间，1表示100%)。
版式：表示版式结构，用于版式印刷，包括版式名字、是否自动执行拼大版结果、执行过程时引用文档的最大数量、消耗文档的最大数量、是否插入附加印张、如何形成书帖和版式单元属性等。其中，版式单元包含切纸方法、页面对象细节、出血属性、页面是否作过补漏白处理等内容。
承印材料：承印材料是印刷品颜色鲜艳与否的基础。如果承印材料的白度光泽度高，就能提高颜色的明度。反之，灰色的承印材料就好像在各色油墨中加入了少量的黑色，从而显示了暗浊的颜色。此外，承印材料吸收性的大小将会影响颜色的饱和度。吸收性大的承印材料，印迹不能在其表面形成足够丰满的墨层，连结料过量渗入承印材料内使印迹干瘪。毛细孔大的纸张会使有的颜料同连结料一起渗入纸内，因而使颜色饱和度降低，影响了颜色的鲜艳程度。
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