【印联传媒网讯】对于包装印刷企业来说，自动烫金机始终是一种提高效率、降低劳动强度、创造更多利益的最佳选择。然而，自动烫金机始终是长单和中单的“专属选择”，许多短单因无法适应自动烫金机的生产需求，必须采用手动烫金机才能完成，在自动化水平快速发展的今天，这种生产方式显得落后，而且利润低下。笔者在印后加工方面拥有丰富的经验，下面将针对短单产品如何实现高速自动烫印进行详细分析，期望能给业内同行印后加工提供有益的帮助。
1.自动烫金机与手动烫金机的主要区别
(1)烫金版的选择
一般情况下，自动烫金机使用的烫金版是厚度为6.5～7.0mm的铜版或镁版。针对订单数量的不同，选择烫金版的类型也会有所不同，如我公司的长单产品(订单量在1万个以上)选用厚度为6.5mm的铜版作为烫金版，中单活件(订单量为5000～10000个)选用厚度为1.5mm的腐蚀铜版粘贴在厚度为5mm的铝托上作为烫金版。
手动烫金机使用的烫金版则是厚度为1.5～2.0mm的腐蚀铜版或腐蚀锌版。短单产品(订单量低于5000个)在手动烫金机上选用厚度为1.5mm的腐蚀锌版。
(2)上版方式
自动烫金机的上版方式为胶片对版，单个拼加而成，如10连版酒包需要20块烫金版，其中10块版需要套印，10块版可以有误差，从开始上版到正常生产大概需要2个小时。
手动烫金机的上版方式为整张版直接上机，烫金版发生一定胀缩之后，在套印准确的情况下，从开始上版到正常生产大概需要1个小时。
2.短单产品实现高速自动烫印
以我公司生产的100g/m2布纹纸酒包为例，在烫印过程中，采用自动烫金机的速度为6500～7500张/小时，但如果订单量较小，只能采用手动烫金机，在烫印速度上自然无法与自动烫金机相比，每小时只能完成1000张左右，且不包括上版调试时间。
为此，我公司一直探索在自动烫金机上完成短单产品烫印生产的方法。笔者一直在反复推敲，能否结合两种烫金机的特点，通过改变工艺来实现这一目标呢?笔者仔细观察了手动烫金机上整张腐蚀锌版的套准情况以及生产稳定性，结合季候变化的测试，在保证准确套印的前提下，尝试使用704硅胶将腐蚀锌版粘贴到厚度为5mm的铝托上，然后安装在自动烫金机上，经过试验发现这种烫金版在自动烫金机上使用良好，自动烫金机的压力精度好，使得垫版过程完成得更加轻松、快速。
这种方式结合了手动烫金机上版快捷和自动烫金机自动化程度高的优势，在短单产品的烫印生产中也带来了意想不到的效果。在自动烫金机上，从装入整张版到速度提高至6500张/小时，只需40分钟即可完成，而且套印准确、烫印质量好。使用此方式可以在12小时内完成10套订单数量为1000张的活件(使用手动烫金机需要27小时左右)，大大提高了生产效率。在目前短版活件较多、交货时间紧迫的情况下，大大缓解了企业的生产压力，同行不妨一试。
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