【印联传媒资讯】随着社会经济的发展和人们环保意识的提高，对印刷包装环保的要求也越来越高。本文就印前、印中、印后三个过程的主要污染来源进行了分析，并从开发环保型印刷材料和发展环保型印刷工艺方面提出了几点对策，旨在推广绿色印刷。

　　防止污染，治理环境，坚持可持续发展战略，是我国加入WTO以后，企业融入世界经济潮流，建立现代企业制度的内在要求。近年来，国内外对印刷包装环保要求越来越高，面对现实印刷业该如何应对呢?防止污染环境保护原则是要正确使用各种化学药品，既要在源头上减少废弃物，同时也要促进减少生产过程中各种化学药品对环境的影响。在印刷企业中，原稿、胶片、印版、油墨、润版液、上光液和印机洗涤液等构成了印刷工艺过程的组成部分，是印刷的重要因素。它们有的组成了印刷成品的一部分，有的作用完成后变成固体的、液体的、气体的废弃物留在了印刷车间或进入环境。我们对此进行分析，以利于有效地控制各种因素对环境的污染。首先要寻找使用安全的产品来减少或避免环境污染的途径，同时也要找到目前不得不使用的化学药品的合理使用方法，来控制其用量以减少对环境的污染。

　　一、 印刷过程的主要污染来源

　　首先是油墨。目前印刷行业中广泛使用的还是传统的溶剂型油墨，溶剂型油墨由颜料、连结料、溶剂、填充剂和辅助剂组成，所用的溶剂主要是芳香烃类、酯类、酮类、醚类等有机溶剂，这些溶剂大都具有毒性，会污染所包装的食品、药物和化妆品等物品;且具有挥发性，有较浓的刺激性气味，会污染环境并影响工人的身体健康;有机溶剂易燃易爆，存在着生产安全隐患。

　　第二是润版液。润版液是保证印版空白部分形成亲水盐层的必要条件，目前胶印机上普遍采用的是酒精润版系统，异丙醇是润版溶液的添加剂之一。相对于传统的水润版系统来说，这种润版方式可大大减少水的用量，又避免了因水过量引起的纸张变形和油墨的过量乳化，从而大大提高印刷效果。但是，由于异丙醇挥发后产生的醇蒸汽有毒，有不良的气味，会对人体健康造成有害的影响，许多发达国家规定异丙醇在工作场地的阈限值仅为每立方米200——400毫升;而且，异丙醇排放物还会污染环境，异丙醇是一种光化学氧化剂，它与存在地面附近的其它痕量气体一样，受阳光照射会形成臭氧，从而导致所谓“夏季烟雾”现象，光化学烟雾会刺激人的眼睛和呼吸系统，危害人们的身体健康和植物的生长，因此，异丙醇是一种对环境、人体均有害的化学品，在印刷中减少其用量是一种必然的趋势。

　　第三，胶片和废定影液。目前印刷中用得最多的还是胶印，而胶印中用以制版的多半还是通过照排机出胶片制成PS版来上机印刷。胶片是银盐感光材料，里面含有银离子，而定影后的废定影液里也含有大量的银离子，这些物质若直接进入环境中，重金属银离子能污染自然水体而造成对环境的危害，同时，胶片的片基是高分子化合物，在环境中极难降解而污染土壤。

　　第四，塑料覆膜。塑料覆膜因其耐折、耐磨、可保护印刷品、增加光泽且成本低而备受出版商和消费者的青睐，但是，塑料覆膜无法降解而成为白色污染，覆膜后的纸张无法回收而造成资源浪费，同时，覆膜过程中使用了甲苯、天那水等有毒的挥发性溶剂，会危害工人的身体健康和污染环境。

　　第五，油性上光材料。上光工艺是印刷品后表面整理加工的一种工艺，经过上光可增加印品表面的光泽度、光洁度和挺度，起到保护印品、增加美观的作用。但是，油性上光材料使用的稀释剂主要是甲苯，而甲苯是有毒的挥发性物质，人体吸入一定量的甲苯会导致呼吸系统和血液系统发生病变，因此，油性上光工艺不符合环境保护要求，尤其是药品、食品等商品的包装物和儿童玩具、儿童书籍等更不宜使用油性上光工艺。

　　第六，塑料印刷废品。随着印刷包装业的快速发展，塑料等有机高分子材料的印刷越来越普遍，印刷厂产生的塑料印刷废品是一种不可忽视的固体污染物，由于它们的水不溶性和在自然界中极难降解，若直接进入环境必然造成危害。如果将废弃物就近烧毁，会产生大量的二噁英等毒性很强的气体，在极低浓度下二噁英能使人和动物发生畸变，而且是一种强致癌物质，会严重污染周围的空气。因此，塑料印刷废品必须经过合理的处理。

　　二、 开发绿色环保印刷的基本对策

　　第一、 大力研制和开发水性油墨、UV油墨等一些新型的符号环保要求的油墨。水性油墨是世界公认的环保型印刷材料，由于水是极性物质，根据极性物质与极性物质相溶的特性，水性油墨中就不含或含有极少量的有机溶剂了，因此，水性油墨的最大特点是减少了VOC(有挥发物)的排放量，从而避免了大气污染，改善了印刷作业环境，有利于工人的身体健康。它可以完全消除溶剂油墨中某些有毒有害物质对人体的危害和对包装产品的污染，特别适用于食品、饮料、药品等卫生条件要求严格的包装印刷产品。此外，它不仅可以降低由于静电和易燃溶剂引起的火灾隐患，而且还可以减少印刷品表面残留的溶剂气味。

　　第二、 发展和推广柔性版印刷。柔性版印刷除了自身的优势和技术进步外，其中一个非常重要的因素就是它符合了环保和绿色包装的要求，可以广泛使用无毒、无残留溶剂、无环境污染的水性油墨和UV油墨。

　　第三、 开发研制和提高无水胶印、无醇印刷工艺。无水胶印是一种没有润版液的胶印印刷工艺，由于没有润版液，也就没有有机化合物的挥发等无益环保的一系列问题。无醇印刷是将酒精润版液中的异丙醇用乙醚类、乙二醇及其它添加剂的混合物来代替。这种酒精替代品挥发性小，燃点高，无刺激性，对工人的身体健康、对生产安全都有益处，是一种环保型的印刷润版液。例如，国外已经研制出一种叫SubstifixHD的醇代用品，经过广泛试验证实它是一种没有不良气味、不危害身体健康、不会污染环境的物质，同时，开始出现油墨乳化现象的时间比采用异丙醇慢，不会有油墨渗入润版系统，印刷速度也毫不逊色于醇类印刷，是一种经济和对环境安全的产品。

　　第四、 发展无胶片直接制版工艺技术(干片成像)。干片成像不用经过传统胶片的曝光和冲洗过程，也不需要显影机，自然也就不用相关的设备和操作过程，尤其是不使用任何化学药剂就可成像，对环保极为有利，被称为是“绿色”成像技术。

　　第五、 研制和发展水性上光工艺。塑料覆膜和油性上光都会给环境造成较大的危害，而水性上光使用的稀释剂是无毒、无味、无污染的水，从对环境保护和对人类健康方面来看，水性上光工艺无疑是具有优势的。

　　第六、 利用环保技术处理废气、废物。对印刷过程中产生的各种废弃物进行专门收集，对其中的纸张等有价的物品进行回收利用，对胶片、塑料薄膜等难降解危害环境的物质，由垃圾回收站统一回收进行资源化处理或卫生填埋。在现阶段由于工艺等原因，还不得不使用各种带有污染性的印刷材料，如油性油墨、油性覆膜、油性上光等，它们在使用过程中产生的有害、有毒气体，可以通过抽风吸附、吸收、催化燃烧等方法进行处理，降低工作环境中有害气体的浓度，减轻对工人的伤害，同时也减轻有害气体对环境的污染。

　　随着环保要求的提高和人们环保意识的加强，大力研制开发环保型印刷材料，改进印刷工艺，发展和推广环保印刷工艺，已成为二十一世纪行业研究的确良要课题。目前，我国印刷产业在环保科技方面与发达国家相比仍存在较大的差距，因此，应增大对印刷环保产品和工艺研究开发的投入，搞好科技推广工作。笔者相信，只要不断地研究实践，绿色印刷在不久的将来将会在我国普及，绿色印刷产品将与我们的生活同行。

　　印联责编：张家小哥