【印联传媒内容整理】一、贴版准确
贴板准确率越低，那么影响印刷机的生产效率也就是越大。要解决贴版准确就需要注意以下几个方面改善：
1、印刷版的片基必须方正;
2、片基与版条必须平齐;
3、印刷版的中心线必须直，而且要上下贯串;
4、在片基上画出纸箱的箱型图，这样贴版更加精准;
5、保留印刷版上的十字标示，作为测量平行和数据的依据。
这5个方面是非常重要的细节，如印刷版片基与版条不平行，那么在贴版的时候测量距离就会出现偏差导致贴不准。这，5点能做到一定能提升贴版准确率。
二、印刷版贴平整
如果印刷版贴不平整，那么就会出现印刷糊版，网点堵塞等现象。造成印刷版贴不平的主要原因就是在贴双面胶的时候，胶带与版贴合时出现气泡，导致有气泡的地方版面就会凸起，高于其他地方的印刷版。那么印刷时受力度就不一样，引起印刷质量问题。所以贴版时一定要注意双面胶带的平整性，这是个非常重要的事项。
三、印刷翘版
如果印刷版与印刷辊筒表面接触不紧密，会使印版向上翘起。而翘起的部位极易渗入油墨后弹开，致使弹开的印版在印刷过程中被撞坏或丢失。这就是造成翘版的一个主要原因，所以使用贴版胶带一定要粘性比较好，还要耐一定的温度，在第一次印刷完毕后将印刷版进行封边，或使用免水胶纸封贴牢固。
贴印刷版是个细活，也是有一定技术的。如果印刷版贴不好，那么印刷机的效率品质都无法保证，在很多优秀的公司都选用印刷机长作为贴版的人员，也说明这个岗位的重要性。
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