【印联传媒资讯】油墨刮不干净的10大元凶你造吗
1、油墨粘度过高
油墨粘度升高时，其表面张力也相应增大，相互之间的作用力也随之增大，使刮刀在与油墨的接触过程中会增大油墨对刮刀的冲击力，破坏其平衡点，造成刮刀不能将版辊上空余部分油墨完全刮干净，直接影响产品质量。
2、刮刀压力太小
正常情况下，刚开机时，刮刀压力往往设定很小，随着机速的提高，版辊上油墨对刮刀的冲击力会随机器速度的提高而增大，破坏原有的平衡点，直接造成刮不干净。
3、油墨进入水分或使用时间太长
油墨在使用较长时间后，一方面在长时间的循环过程中会造成油墨中颜料不断析出，使油墨的成分发生变化，另一方面空气中的水蒸气会由于溶剂的挥发而凝固，进入油墨中，同样使油墨的成分发生变化。从而改变油墨的整体性能，使油墨的刮净性能大大降低，直接增加了刮刀的刮净难度，造成刮不干净的产生。
4、溶剂太快干或慢干
混合溶剂太快干，除使油墨粘度在短时间内提高外，还会使油墨粘附在版辊的空余部分，由于溶剂挥发太快，粘附在版辊上的油墨会呈胶凝状，在版辊经过刮刀时，由于胶凝状的油墨粘附力较高，刮刀不能在版辊运转一个周的情况下将其刮下来，从而直接带至印刷基材上，造成刮不干净的产生。
溶剂本身挥发很慢，造成版辊上空余部分部分油墨不能及时干固于版辊表面，其状态与有网点部分油墨相似，这样在印刷基材经过版辊时，版辊上空余部分油墨就轻而易举地转移到印刷基材上，造成刮不干净的产生。
5、版辊使用时间太长
由于长时间的使用，版辊表面会由于刮刀的作用力而磨损，其表面会越来越光滑，造成油墨与版辊的亲和力越来越强，直接增加了刮刀的刮净难度，造成刮不干净的产生。
6、刮刀装配太软，角度太平
刮刀装配太软，角度太平时，由于气压力的作用，会使刮刀在版辊表面即刮墨点呈现弯曲状态，造成刮墨的方式不是“点”的关系，而是“面”的关系，这样不能有效地将版辊上空余部分即无网点部分油墨刮下来，造成刮不干净的产生。
7、版辊装配不同心
版辊装配不同心的现象，一般情况下在10丝内的跳动不会影响到套色及产品质量。当版辊由椭圆形直径较长的一面运转至椭圆形直径较短的一面的瞬间，其距离瞬间变长，由于刮刀是外力作用在版辊上，因此在转换的过程中有时间差，形成一段时间即瞬间内刮刀的压力相对减小，这样由于版辊的跳动造成刮刀压力在一个版周内压力一紧一松，从而造成局部有刮不干净的现象。
8、溶剂的问题
A、由于溶剂是加入在油墨里使用，因此溶剂进水会直接会破坏油墨的整体性能，造成刮不干净。
B、溶剂配比不当，直接会造成油墨快干或慢干，造成刮不干净。
C、溶剂本身有杂质，如纯度不高，含水量偏高等。
9、油墨不循环
不循环的油墨一方面会使粘度难以控制，另一方面由于油墨具有触变性这一特点，在未循环时会降低油墨的各项性能，另外由于未循环还会造成油墨槽中油墨表面结皮，直接增加结皮干油墨粘附在版辊上的机会，造成刮不干净的现象。
10、搅墨棒的问题
由于搅墨棒表面凸起部分在使用后或多或少地粘附着一些油墨，随着使用次数的增加，其油墨量也随之增加，当溶剂挥发完全后，就剩下干油墨。在接下来的使用过程中，由于油墨槽中油墨不能完全将搅墨棒表面凸起部分干油墨润湿，造成胶凝壮的油墨在搅墨棒随版辊运转过程中转移到版辊表面，由于粘附力及强，因此刮刀不能在版辊运转一个周的情况下将其刮下来，从而直接带至印刷基材上，造成刮不干净的产生，此现象尤其是无网点部分较明显。
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