【印联传媒资讯】解决这几点,UV胶印发挥更好!
1、UV油墨的水墨平衡宽容度很窄,印刷中容易造成油墨乳化、脏版,影响印刷品质。
解决方法
降低印刷速度,把印刷速度控制在5000~8000印/小时。
2、UV胶印色序安排问题比较复杂。由于着墨原理的限制,承印物上的墨层较薄,当需要比较厚实的墨层时,印品难以达到预期的复制效果。例如四色叠印时,通常使用的印刷色序黑、青、品红、黄色,因为黑色几乎占满了所有空间,青、品红、黄的着墨力更低,总墨量不够,就会造成颜色不饱满。
解决方法
更改色序,先印刷墨量较小的颜色,最后印墨量较大的黑色,这样就可以让着墨量达到最高,色彩更加饱满。
3、为了提高印品颜色饱和度,在塑料片材等承印物表面进行UV印刷时,印刷压力较大,墨层较厚,网点增大严重,这就使油墨不容易固化。为了保证印刷质量,印刷压力不能做很大的调整。
解决办法
首先适度降低印刷速度,使UV灯照射时间适当加长,让油墨彻底固化;其次是调节UV灯管和承印物之间的距离,加大UV光照射强度,使油墨固化。UV固化的有效波长范围是200~400nm,印刷车间中一些光源的波长也在此范围内,会导致油墨表层轻微固化,所以应注意环境光对UV油墨的影响。
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