【印联传媒资讯】虽然业界对凹印机烘道的曲线做了一些改进，减小了风阻，提高了风量，但由于这层不随空气流动的分界层的存在，油墨中一些未挥发的残留溶剂仍然会包裹在其中。传统的凹印干燥工艺没有重视分界层的存在，忽视了蒸发在干燥中的作用，凹印产品为什么容易背粘？下面以下几个原因仅供参考！
溶剂挥发对环境条件的依赖性，当环境的气压比较低，用机械式的排风装置就很难有效控制干燥效能。凹版网穴较深，有时候深度达到60μm，上墨量大，干燥会有困难。或者为保证高光小网点的转印，凹印工艺中必须添加慢干剂，这也会影响油墨的干燥效果。混合溶剂的综合平衡不容易掌握，造成慢干剂大量滞留。某些里印工艺，最后一色印白墨，然后就收卷，干燥和收卷工位之间的距离过短，干燥困难。而且白墨托底要求油墨具有良好的遮盖力，只能加厚墨层。一般来说白墨的上墨量是所有颜色中最大的。薄膜印刷时，烘干装置的温度不能过高，烘道不能过长，否则薄膜会发生拉伸变形，影响到套印精度与产品长度。常用的方法是采用低温、大风量，在干燥工艺上采用挥发方式，舍弃了蒸发。
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