【印联传媒资讯】油墨的粘度是油墨流动性中最重要的性质，如果油墨粘度过大，油墨分子间产生的抵抗力也会很大，造成墨层分裂困难，薄膜上会出现油墨拉丝甚至剥离现象。粘度大的油墨墨丝长，极易被拉成丝，易产生四处飞溅(飞墨)，还会发生堵网穴、传墨不匀等印刷故障；如果油墨粘度过小，其体系中的内聚力也小，易产生油墨乳化，而出现脏版和网点扩大等印刷故障。因此，在水性油墨印刷的作过程中，我们需要注意控制黏度。
在实际操作中，我们经常要使用Zahn杯及码表观测，监控油墨的黏度。如果用水来控制油墨黏度，每次添加水，油墨的酸碱值随黏度变小而下降。水的PH值为7，而柔印水性墨PH值一般由供应商控制，通常在8.5-9.5。
PH值被认为是控制柔印最关键性因素。当PH值下降时，油墨成分间的作用开始改变，较低的PH值有明显的色强度损失，油墨开始分离或分裂，高PH值同样会导致结构及组成的损失。因此，在建立及维持油墨时，PH和黏度是不可分离的，两者相互控制。
如何控制PH值和黏度呢？首先使用PH meter来测量PH值，了解油墨成分、添加物的PH值并随时记录变化。除用水来调整黏度外，另一种预混式的调整液也可使用，此调整液含有胺类及其他成份，油墨商提供的调整液可使油墨PH值上升1-1.5，这样就不用水来调整油墨了。
PH值和黏度是印刷成败的关键，在印刷、纹辊、测量系统、印版、装订作业、材料和干燥等环境之下，油墨仅有在最佳黏度和PH值下才能得到最好的色彩。
在叠印、版筒衬垫或彩色套印时会有色彩相互接触发生，此时最有用的方式是提高黏度和降低PH值，有助于干燥过程及避免后印的颜色被先印颜色所湿润。
在油墨使用过程中，自动化黏度和PH值控制系统，有效侦测线上油墨的稳定性，进而减少墨膜及油墨损耗，也可降低挥发性有机物的使用量，印刷从业人员更可节省时间。
最新一代的自动控制系统具有极佳的准确性及可靠性，可以简单操作及维修，无论多机组或单机组控制系统皆可购买到比以前更便宜的产品。更重要的是，无论自动系统或手工操作，使用的是调整液，而不是水。
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