【印联传媒资讯】目前，大部分宽幅印刷应用采用水性和溶剂为基料的型油墨，通常辅以离线 UV 清漆工序。在这些应用中，存在着换用印刷机 UV 既固化油墨又固化涂料的机会。如今，化学的可用性不断增大，技术得到改进，整体成本低于 UV LED 最初被引入市场之时；最为重要的是，经过设计的 UV LED 系统可被有效地集成至宽幅印刷的配置中。
UV LED 固化系统具有比传统光源更好的性能和质量控制。传统系统的灯泡会持续变弱，由于蒸发水银的物理学特性，只能对宽范围的光谱输出进行小幅改变。取而代之的 UV LED 则会产生恒定的光谱输出，峰值辐照度可随印刷速度几乎无限调节放大或缩小。
除了宽幅印刷外， UV LED 技术也用于种类繁多的其它应用，如窄幅和装饰性印刷、木材生产，以及固化木材和丝线涂层。
UV LED 固化技术凭借其全部固有优势，为宽幅应用带来众多机会。虽然该技术在当今市场上的多数应用是数字喷墨、丝网、窄幅柔版和单张纸胶印以及结构性粘合，宽幅印刷应用对 UV LED 技术需求日益增长。
UV LED 层压粘合剂是锋翔的焦点领域。UV LED 层压技术的优点包括：瞬时固化和适用时间长——即工作寿命长或化学物质混合后保持可用性的期限长。此外，不同于无溶剂粘合剂，使用层压粘合剂时，幅面经过层压机后可直接被切割、转换和填充，无需在受控环境下进行后续固化处理。
在宽幅市场上，保护性清漆、硅树脂脱模和功能涂料目前使用的是传统型 UV 固化系统。但企业开始投资时间和资源，以开发用于其涂料应用的 UV LED 解决方案。
由于 UV LED 所具有的优点以及在该应用领域受到关注的增多，企业开始将 UV LED 固化系统集成至其宽幅涂覆生产线中。尽管某些应用现在可能还无法使用LED，但已有涂覆生产线正在成功地经历转换，且未来几年这种趋势将继续增长。
此外，因为热传递过多而不可能借助常规弧光灯或微波系统实现的宽幅 UV 应用如今因 LED 而成为可能，因此拓宽了整个 UV 固化市场。
过去的 10 年中，大多数 UV LED 配方的工作都是在油墨、粘合剂和表面保护清漆领域进行的。如今，许多涂料公司开始针对固化 b 阶段、功能性和硬质涂层化学方面的用途评估 UV LED 固化系统。
“=UV LED 涂料调配正在获得关注的这个事实表明：最新的技术进步正在使其在宽幅涂覆应用中——在技术和经济上——越来越切实可行。“UV 设备供应商已成功设计和生产出内置窄头光源的 UV LED 固化系统，这些设计正在迅速扩展至更大的长度。
虽然开始使用或改用 UV LED 固化技术进行宽幅印刷需要付出一定前期成本，但企业常常能快速收回投资。UV LED 固化系统不涉及活动或磨耗部件，从而几乎免却了维护与修理所需的停机时间。
不同于使用寿命约1,000小时的弧光灯，UV LED灯泡寿命极长，运行所需能量更少，可使运行成本和能源使用降低多达 70%。UV LED 灯泡开关时没有预热阶段，整个使用寿命期间的光线强度都是恒定的；而弧光灯随着灯泡老化光线强度会日趋下降。
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