【印联传媒资讯】业内通常将3D打印应用分为三个领域：快速原型(包括概念模型与功能原型)、生产辅助工具以及终端零件制造。自1988年第一台3D打印机SLA-250上市，3D打印刚好走过了30年。国内2012-2014年持续热炒时期，3D打印一度被宣扬成一种”近乎无所不能的革命性技术”，但懂行的人都清楚一个事实，即3D打印的作用具有相当的局限性。3D打印(塑胶类)主要被当做一种快速打样的工具，也就是我们制造业通常讲的手板，而在打印终端用途零部件方面应用非常有限。一项发展了30年且被寄予厚望的技术，如打印的产品”只能看，能试而不能用”，其应用价值就会大打折扣，原因何在？这需要从传统的3D打印技术类别说起。
惠普小型办公3D打印系统上市，3D打印成为普遍的办公设备将成为现实
3D打印从业人员的目标之一，是将其推广为一种普遍的办公设备，正如过去的打印机/复印机一样，可以在办公室内由工程设计人员自由使用。过去SSYS、DDD都在向这一目标努力，例如将系统变得更小型化、更清洁、流程更简单。2013年SSYS和传统办公巨头震旦集团合作，授予震旦灵感系列小型3D打印机总代理，相信也是为了借助震旦的渠道资源，将3D打印推广到企业研发办公室的举措之一。但经过多年的推广，3D打印办公化的实现情况似乎并不理想。
从2012年国内3D打印概念走热之后，不少企业的研发部门开始采购3D打印设备，这其中份额最大的是SSYS公司的Polyjet系列机器，工业级FDM机器以及DDD公司的MJP系列机器，价格从数十万到数百万不等(SLS因粉尘原因，SLA因树脂挥发原因不适合用在办公环境)。虽然从数据上看设备采购量持续增长，但实际用户使用3D打印设备的情况并不理想。
2016年以前应用最广的三种3D打印工艺是：光固化成型、FDM热熔成型以及SLS激光烧结成型。光固化成型技术虽然可以打印表面平滑、细节好的零件，但材料机械性能差，只能被用于打印产品研发早期的外观原型件，无法用来直接生产产品。工业级的FDM打印机可使用ABS、PC等工程塑料，但因打印速度慢、表面粗糙，以及打印件在水平和垂直方向的力学性能不一致的问题，始终只停留在打印少量的快速原型以及生产工装夹具领域，无法向终端批量生产再迈进。
在惠普发布MJF以前，SLS激光烧结是最接近能够进行小批量生产的3D打印工艺。使用尼龙粉末成型的SLS打印件具备良好的机械性能(好于FDM)，并且在多件打印时效率高过FDM。但因采用激光束烧结的点式成型方式，SLS依然效率低下，且相比传统制造方式成本高昂。SLS最早诞生于1989年，虽然经过了30年的发展和应用推广，但实际在终端产品批量制造领域的应用走的非常缓慢。
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