【印联传媒资讯】纸板生产出来硬度还是比较好的，放入仓库经过一天时间，纸板开始变软。纸板软了严重影响印刷和纸箱物理指标，那为什么会出现这种情况呢?
1、胶中烧碱用量过大；
2、下线纸板重叠堆码过高；
3、烘干机热板温度低于160℃且车速过快，低温环境造成干燥的假象，纸板堆码后即迅速回软；
4、纸板存放环境相对湿度超过65%。
一、天气因素：梅雨季节、潮湿天气，湿度过高
温州的天气，潮湿、闷热，特别是一到梅雨季节，空气中的湿度增高，原纸与瓦楞纸与空气直接接触，会吸引空气中的湿度，直到平等，所以在这样的季节下，纸箱厂总会接到终端客户的投诉，是不是存在偷换材料等问题，更严重的就是退货、罚款、赔偿等。但由于天气是不可抗因素，无法从根本上解决此类问题，但我们可以尝试从储存环境着手解决。
二、储存环境：是否通风透气，地面是否防潮，有无用缠绕膜外保护
首先，若纸板还未完全散发热气，应注意抽掉其热气，避免温差形成凝水现象。其次，储存纸板或纸箱的环境保持通风透气，纸板纸箱不可直接放在地面，建议使用木质垫板，可吸收地面部分潮气，大小与纸板纸箱相宜。存放中注意相互间的间隙，以利于通风散热，同时保持储存环境通风透气，利用缠绕膜作外保护，可有效降低及隔离天气影响回软现象。
三、纸箱加工工艺：下线后的纸板在多长时间内开始生产纸箱，生产工艺如何？
瓦楞纸板从纸板流水线下线之后4-6小时质量最稳定，其粘合强度、耐破强度、边压强度、厚度等指标恢复到极点，水分也与最佳存放环境平衡了。
再者，存放时间取决于瓦楞纸板所使用的材料，如果里面纸纤维短、韧性差，就要在下线最短的时间内，尽快进入下道工序，否则就会出现压线破碎、折叠断裂等质量问题。
夏季高温多雨的气候尤其要注意，纸板吸收空气中的潮气来达到与环境的水分平衡，纸板就变软，抗压强度就急剧下降。
而在春秋冬气候干燥的季节，存放时间超过6小时以上，纸板就会严重脱水，在进入成型工序时造成质量事故。
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