【印联传媒资讯】由于合版印刷工艺不断创新，工艺的适应性也更宽广，除了常规的合版印刷工艺外，一些特殊的合版印刷工艺在大、中、小批量订单和打样印刷方面，也显示出了较大的应用优势。下面特意详细介绍几种特殊的合版印刷工艺。
利用不同规格的印刷机混合印刷有些标签产品按规格和数量计算，用纸量、拼版、印刷机的利用率不合适，不能合版印刷。这时，可以大部分产品用合版印刷，产品尾数另外拼一个小幅面印版，在小型胶印机上印刷。同样可以省去制版成本，并提高设备利用率。
局部“留白”印刷工艺有些订单，受品种数量和印刷数量的限制，使用拼版印刷虽然可以更好地利用纸张，但是制版成本也相应的增加，并不合算。若拼一个对开版，会出现一个16开或8开幅面的空白，可在印刷后把该位置的白纸分切出来，用于小型胶印机印刷。如果印数特别大，可增加版上每个品种的数量，使每套版的印刷数量减少，但会增加制版的数量。
在生产过程中，要根据订单特性以及生产实际情况，灵活掌握工艺的合理性，才能较好地兼顾生产效率与生产成本。
所谓裁切“大小开”纸张，就是指把全开纸张沿纵向或横向，分别切成两种不同规格，拼版是按大开的纸张尺寸拼的，印刷时采用换纸不换版的方式进行，即大开的纸张印刷完之后，就可以转印小开的纸张。
如某产品按印刷成品规格进行计算，大度全开纸的纵向或横向正好对应于该产品一个方向或两个方向的奇数个（拼版个数），这样按大度正常的对开、三开、四开幅面拼版，都会多出一些白边。由于印刷数量大，把多余的纸边切掉又会造成浪费，此时，可以考虑裁切大小开不同规格的纸张进行合版印刷。
比如，有4种系列商标的成品规格均为16.6cm×11cm，纸纹方向没有要求，且可以一刀切（即商标四周边缘都是平网，颜色都一样，不需做出血）。各商标使用的纸张一样，只是印刷数量不同，其中，A、B两种印刷成品各5万张，C种印刷成品10万张，D种印刷成品15万张。
其中，119.4cm是大度全开纸纵向尺寸；0.4cm是两边的修边尺寸；1.4 cm是两个叼口和色标尺寸。
由计算结果可见，在全开纸纵向的拼版数是奇数。这样，经过修边后，可以沿纵向将大度全开纸张分切为67.8cm（大开纸）和51.2cm（小开纸）。大开纸可拼4个16.6cm方向的版面，即16.6cm×4+1.4cm（叼口和色标）=67.8cm。而小开的纸张可拼16.6cm 的版面3个，即16.6cm×3+1.4cm（叼口和色标）=51.2cm。这样算下来，67.8+51.2=119cm，和大度全开纸纵向尺寸119.4cm相比，就能剩余0.4cm用于纸张两端修边。
其中，88.9cm是大度全开纸横向尺寸；0.4cm是两边的修边尺寸；0.25cm是两边的色标、规线尺寸。
这样分切出的大小开纸张，大开的纸张切88.5cm×67.8cm，小开的纸张切88.5cm×51.2cm，合版印刷需要用大度全开纸6250张（不含校版和印刷消耗所需的纸张）。切成大小开的纸张，只需拼一个大对开的版就可以，也就是说按图1的版面拼版就可以印刷大小两种规格的纸张，当印刷完成大开的纸张后（图1），再印刷小开的纸张（图2），这样4种产品的印刷数量正好都符合订单要求。
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