【印联传媒资讯】在印刷过程中，经常会出现印刷不清晰，尤其是印刷网点和小字的时候。印刷不清晰最常见的解决方案是停机擦版，只有将印刷版清洁干净后再投入印刷，但是印刷一阵子又要停机擦版。
一般而言，印刷不清晰的现象，主要因印刷版塞版所致。在印刷过程中，一旦塞版会增加大停机时间，从而导致生产效率低，同时也会加大印刷生产的损耗。那么，到底是什么原因造成塞版的现象呢？研究发现，通常是由油墨、印刷版以及操作三方面原因所导致。
一、印刷油墨的原因
1、印刷生产的时候油墨流动性不良。一些操作人员喜欢把进墨盒回墨调整慢点，让网纹辊与胶辊中间存墨量多些。这个做法适用于满版印刷，但是遇到印刷网点或细字就会出现塞版的问题。
解决方法：加快印刷油墨的流动性，调整供墨泵的气压。
2、印刷油墨干燥过快，当油墨从网纹辊转移到印刷版上后，印刷版再转移到纸张的时候，由于油墨干燥过快，油墨堆积在印刷版上形成塞版的问题。
解决方法：当擦印刷版的时候，可以通过添加新墨或加慢干剂。
3、印刷油墨粘度过高也会引起塞版，形成原因和油墨流动性不良基本一样。
解决方法：要控制印刷粘度，一般粘度控制在9秒左右较为合适。
4、油墨颗粒也会影响到塞版现象。当油墨颗粒比较大的时候，油墨容易产生结块现象，导致印刷糊、不清晰。
解决方法：需把油墨进行过滤即可解决。很多企业会在上机前进行油墨过滤，在使用中也会进行油墨过滤。
（PS：还有一种情况是灰尘及纸粉落入油墨里，也会形成的塞版问题。）
二、印刷版与网纹辊不匹配的原因
印刷版和网纹辊的不匹配，如300目的网纹辊要印刷80线的图案，那么这样配比就会经常性的塞版，因为网300目的网穴过大，油墨的转移量大会导致印刷版上的油墨过多，造成印刷网点塞版，从而导致印刷版与网纹辊不匹配。
解决方法：通常配比为1:4.5，这个配比比较合理。
三、印刷人员操作失误的原因
人员操作方面主要是压力过大而导致印刷版变形，引起的印刷网点扩大，而产生的网点堵塞，印刷压力间隙一般是薄膜厚度的0.1—0.2毫米左右。
解决方法：要对生产操作人员进行培训，防止印刷压力过大而导致的印刷塞版现象。
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