【印联传媒资讯】印品的颜色是否符合要求，是印刷行业新手最需要注意的问题之一。那么，在印刷过程中，影响墨色稳定性的因素都有哪些呢？
给墨量的控制
印刷前的预上墨很重要，在调节好墨色之后要先印出标准的印刷样，通常也叫签样(一般由机长和车间主任签字认可)，然后将其挂在看样台。有些印刷机机长在签样后认为不需要操什么心了。这种观点其实是错误的，随着印刷速度的加快和印刷时间的变长，油墨的黏度和乳化量会发生变化，墨色还没有真正实现稳定。
印刷速度
这一点贯穿于墨色稳定性的始终，因为只有在保持飞达稳定走纸的前提下，颜色才能保持稳定。如果走纸不顺，调节不当，打空和闷车多，既会造成墨色不稳定，还会浪费大量纸张，在遇到静电大的胶版纸(一般100g/m2以下的纸张)时，容易出现非调节性的打空和走纸不顺等现象，那么就要想办法加大空气湿度、在飞达走纸上方安放消除静电的金属杆等以消除纸张静电。
温度
保持温湿度恒定对于确保墨色稳定性非常重要。在印刷行业，夏季印刷时，由于环境温度高，因此印刷机的辊子更容易传递油墨，而且随着印刷时间的增加，油墨的流动性增强，在墨量相同的情况下，印品的墨色会加深，所以在印刷过程中要不断检测信号条的密度大小，勤与签样进行对比，如有必要可适当地调低墨量，使印品与签样颜色统一。
印联传媒提醒，在冬季，由于整体环境温度较低，早上刚开机时，机器各个部件的温度低，印刷操作人员必须做好以下两点才能开机印刷。
第一，加热油墨或者在油墨中加入添加剂或者调墨油，以增加油墨的流动性，然后再开机。第二，提高厂房的温湿度，使其达标(温度为20～24℃，湿度为60%～70%)。
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