【印联传媒网讯】随着禁酒令、限制三公消费的趋严，以及受塑化剂事件等影响，一线白酒市场规模出现萎缩，白酒行业结束了“量价齐升”的黄金发展期，进入了结构化的调整期，于是衍生出了一种“新常态”——高端白酒销量锐减。白酒行业的“新常态”虽然赢得了民众的一片叫好声，但对酒包印刷企业而言却犹如六月飞雪。面对市场新变革，酒包印刷企业必须积极应对，才能在这场“淘汰赛”中取得最终的胜利。

 

　　新常态下的新变革

　　1.白酒市场的重新分配引领着酒包印刷企业的变革

　　白酒市场的重新分配原则就像一个沙漏，高端白酒的销量正在逐渐减少，其所占有的市场份额正如潮水般涌向中低端白酒。白酒行业市场调查分析报告统计显示，2014年白酒行业实现营收5258.89亿元，利润698.75亿元，收入和利润总额同比分别上升了5.7%和下降了12.6%，这也恰好印证了“高端需求被挤压，中低端需求在消费升级的推动下稳步上升”的趋势。同时，高端白酒也开始不断调低价格，最具代表性的就是53°飞天茅台从原来的千元以上降低到800元左右，52°五粮液则下降到500元左右。

　　高端白酒市场规模的萎缩，使得高端白酒包装的需求量下降，中低端白酒包装的需求量上升。与之对应的就是，酒包印刷企业高端白酒包装订单量减少，中低端白酒包装订单量增加。这种对应的一升一降、一增一减所形成的矛盾正逼迫着酒包印刷企业转型，是放大抓小，还是放小抓大?需要企业管理者认真考量，因为大路会越走越窄，小路则会越走越宽。

　　2.日益上升的人工成本催化着酒包印刷企业的变革

　　高端白酒包装往往包含着许多复杂的工艺，需要依靠大量人力来完成，这些人力就是行业中俗称的“手工组”，由于现有设备的局限性以及高端包装相关工艺(如穿绳、套盒等)的特殊性，“手工组”是高端包装制作流程中必不可少的环节，然而手工固有的低效率的弊端，使其只能依靠“人海战术”取胜。以往这种生产模式会因高端包装高昂的价格而隐藏成本方面的劣势，可观的利润足以维系这部分的人力成本支出，而且高端白酒显著的销量也给酒包印刷企业管理者提供了足够强的定心丸。但大环境的改变却让以上所有都失去了支点，没有了量和价的保证，再加上逐年提升的人力成本，使得酒包印刷企业的成本压力浮出水面。

　　当然，成本上升的矛头是双向的，既对准了酒包印刷企业，也不会放过白酒制造企业。白酒制造企业要想生存和发展，成本是必须考量的一项重要因素。酒包印刷企业成本上升，白酒制造企业则希望降低成本，这种零和博弈所产生的矛盾体势必会在某种特定状态下达到平衡，但在平衡到来之前必然会经历一番挣扎。开源节流的理想状态下二者兼得为妙，但现实的市场环境造就了一个可变度不高的源头，要想实现利益最大化，节流且顺势而为成为我们所面临和需要解决的问题之根本。

　　此外，中国人的面子问题造就了高端产品必须配备效果更炫的外包装，于是高端白酒包装的主要范围圈定在带雕刻性的木盒包装、带有多种复杂工艺的微瓦包装以及陶瓷等目视上档次的包装，设计师们也极尽复杂之能事，认为越复杂效果越好。然而形势扭转之后，复杂的木盒转向了简单的卡纸盒，设计师们也在成本的压力下开始讲究简约。

　　新变革下的新对策

　　纵然有着再多的不如意，纵然有着再恶劣的生存环境，纵然有着再多的阻挠，酒包印刷企业依然要生存和发展，依然要用正当的方式夺取市场上剩余的“面包”。既然要变革，首先就得选对方向，对症下药。

　　1.应对客户需求改变的战略性筛选

　　白酒行业的品牌和数量众多，酒包印刷企业在选择合作伙伴时一定要选择最合适的。

　　什么是最合适的?能在自身生产范围之内的就是最合适的。但酒包印刷企业要想生存和发展，必须拥有“双赢”的心态，既要满足客户的需求，也要达到自己的利益，单方面的付出不可能促成一段长久的合作。例如，我公司承接的“河套王”酒盒订单就符合这些规则。“新常态”下，精装盒、木盒以及工艺偏多的复杂白酒包装随着时间的推移而锐减甚至消失，剩下的仅是一些简单的卡纸盒，然而这对于酒包印刷企业而言也不一定是一件坏事，这样也就不需要花费大量的人力、物力以及精力，只需在现有设备基础上进行适当的改进即可。

　　选择合适的客户群对业务员自身业务水平的要求也很高，此处的业务水平是指业务员对本公司的生产规模、生产能力和生产方式等都必须非常熟悉，在遇到诱惑力比较大的订单时，首先要冷静思考能否吃下这块“肥肉”，相时而动，量力而行。深圳市柏星龙创意包装股份有限公司就是一个典型的例子，作为处于包装设计行业前列的设计公司，在“新常态”催动下在惠州开办分厂，主攻卡纸盒印刷，在新成型的市场中找到了一块新的立足之地。

　　2.改造现有设备以达到一机多能的功效

　　机器能够更为高效地替代人工干活，但机器的作用也具有一定局限性。从出厂到使用，一台机器的性能已经被固化了，只能机械地完成固有的一种或几种功能，若想达到特定的效果或要求，则需要多次上机或委外加工。这就对我们的工程团队和设备团队提出了较高的要求，需要他们在技术改造上下功夫。

　　我公司也确实在设备改造方面做了一些工作，比如对糊盒机进行改造，使其实现双粘边功能，不仅能完成特殊工艺，而且能提高生产效率。这一改造是专门针对我公司生产的“白云边”酒盒，以往“白云边”酒盒采用手工糊盒方式，每小时生产数量仅在2000个以内，而采用机器实现双粘边后，每小时生产数量能达到近10000个，效率提升了好几倍;更改输纸轨道，取消人工装纸，推进免装纸项目，通过使用叉车的推拉来取代人工重复弯腰的搬纸动作，这对以80后、90后为主力军的现代化生产军团而言是一个利好消息，既满足了新生代一线员工的思路，也达到了减编的效果，平均每台机器每年可节省人工成本近10万元。

　　当然，设备的改造需要有专门的设备技术人员以及具有发现问题和提供解决思路的生产或工程人员，需要有敢于担当的人去牵头完成，需要一份责任心去督促完善，因此组建一支勇于去挖掘问题的团队也是非常必要的。

　　3.更改工艺以适应中低端酒包

　　中低端酒包的类型主要分为卡纸盒和酒标(用于没有外包装的瓶装酒)，此类包装已失去了精品包装所特有的高价光环，不可能采用太过复杂和耀眼的工艺，只能采取一些相对普通且能用机器取代人工来完成的工艺，这样才能高效、保质、保量地完成订单。

　　卡纸盒的生产工艺为：印刷(UV印刷)→过胶→烫印→压凸→对裱→模切→糊盒。在卡纸盒前期设计时就将工艺框定在以上工序范围内，有选择性地进行相关产品的筛选。我公司原有酒包产品有河套王、飞天茅台、鹤庆乾酒、XO、白云边、劲酒等高、中、低端几种类型，形势变迁后，河套王的木盒、XO和飞天茅台等高端酒盒慢慢减少乃至消失，大麦酒、白云边等中低端酒盒出现抬头，这也迎合了现有工艺修改的趋势。上述工艺可采用机器实现产品转化，只需1～3人即可完成作业，不仅高效、保质、保量，而且去掉了繁琐的手工部分，降低了人工成本。

　　酒标的生产工艺更简单：印刷(UV印刷)→模切(切成品)。通常2～3个工序就能完成酒标的生产，若控制好印刷质量，质量检验的职能都可以撤销，既能轻松达到客户的交期要求，也能给生产人员营造一种轻松的工作环境。

　　然而，金字塔顶层的东西被去掉之后，势必会影响酒包业务在公司总业务中所占的份额以及利润率，但随着上述一系列措施推行到位之后，中低端酒包业务的数量和种类都在慢慢增加，生产流畅性也越来越好，比重也在往之前的那个点进发，甚至隐隐有超越的迹象，一切都在从新起点上整装前行。

　　“借问酒家何处有，路童遥指杏花村”“且就洞庭赊月色，将船买酒白云边”。在拥有浓浓酒文化的中国，因各类诗人的吟咏而赋予了酒特殊的含义，即使在政府禁酒令、限制三公消费的“新常态”下，白酒行业虽然会随政策之风出现波动，但不会自此退出历史长河。作为白酒行业的配套供应商，酒包印刷企业应立足根本，稳中求变，以适应社会发展之风。

印联责编：星星