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检验印花分色稿质量高低标准

时间:2012-08-20 14:42:38来源:印联传媒

【印联传媒网讯】计算机技术的应用无疑将大大提高印花分色的精度与速度,而要做出高水准的印花分色稿,必须结合正确适用的方法,才能符合整个印花工艺的要求,印制出高质量的产品。

  一.分色稿与印花织物的关系

  检验印花分色稿质量高低的标准,是要看其最终是否符合整个印花工艺的要求、印制出高质量的产品。在充分领会原稿精神并正确表现分色效果的前提下,至关重要的是必须正确把握不同织物上各颜色间的缩扩点尺寸和印制时各色圆网的排列顺序。我们的经验是:平布每套色之间均需叠扩,细茎最细可至0.2mm;针织 每套色之间均需叠扩0.25-0.35mm,如遇色块与细茎为同一套色,因避免色块不致漏地,网坯的选择一般不宜超过80目,故其细茎不小于0.3mm,单独一色细茎不宜小于0.25mm;纱卡 因该面料纹路较粗,极易造成串色,故相邻两色间不宜叠扩。每色间的叠扩还应视圆网排列的远迎关系而定,相邻则应少叠,相隔远则应多叠。如在针织布上印伪装布花型(大色块花型),其叠扩关系可以是0.3、0.5、0.8mm,如此既不易露白,又不致产生较明显的第三色。而粗纱卡遇满地花样则还需在另一色与满地间脱开0.2~0.25mm,而排列与满地较远的,脱开可在0.1~0.15mm范围。

  各色之间的叠扩还需掌握一个基本的规律,同色或相近的颜色应多扩,对比色应少扩。圆网的排列次序应遵循细茎、深色在前,浅色、大色块排后的原则。

  色与色之间的叠扩尺寸的掌握,影响到印花生产时的难易,同时也影响到印制的效果,应视织物品种、圆网的排列、色与色之间的关系、网目的大小、印制时的压力、印花浆的厚薄多种因素来决定,只有经常分析印制效果、不断积累经验,才能得出适合本厂品种特点、印花操作习惯、调浆操作习惯的最佳的叠扩尺寸,生产出好的产品。

  二.各类花型的分色操作

  1. 包茎色块花型

  此类花型包括大(小)装饰花卉、抽象构成纹样及大花回动物卡通等。原稿包茎线

  宽在2mm以上的,分色时线宽的设置应比原稿缩0.3~0.5mm,遇无包茎的大色块应缩进0.5mm以上。分色完成后存单色稿应掌握以下原则:同类色之间可叠扩0.5mm以上,对比色之间叠扩0.3mm,以尽量避免第三色。如遇满地花型,叠扩宁多勿少,以免因对花不准而露白。

  对于精细包茎或撇丝花卉和卡通,如细茎、撇丝过密,应作适当删减。原则上两细茎间距不小于0.6mm。

  2. 云纹及水彩效果

  云纹稿的处理应根据不同深浅层次选择256级灰阶中的相应灰度喷绘,深色版灰度范围在80~120之间选择,浅色版灰度范围在180~220之间选择。之前可首先对轮廓清晰的云纹使用曲线色块工具,做成不同颜色的底版色块,相同的云纹填成同一颜色,然后进行各色间的缩扩点操作,保存单色稿后打开转成灰度稿,再依次按原稿的效果在此底版上喷绘云纹。

  水彩效果的花型根据需要可对原稿做一些预处理(也可在Photoshop中做),包括锐化、调整色相和明度、替换颜色等。之后进行提色操作,先在屏幕上选取其中一色的某一点(取中等偏深色),然后调整选取的颜色范围,确认分色。视花型效果还需做适当的柔化或模糊处理。各颜色均重复以上操作。此类花型尤其注意复色部分,应将复色作为单独一色保存,完成各项必须的操作后,再分别合并到各个颜色上去。水渍、漏痕是水彩画的主要表现形式,制作该效果可将提取的这部分颜色作适当的修饰后直接单色另存,待各云纹稿完成加网后再合并上去。要做出层次丰富、精深完美的印花分色稿,还必须做整体细致的修整(饰),其最终效果也相关到操作人员的水平高低。

  云纹稿加网参数的选择也是至关重要的,它会直接影响印花效果。一般的原则是:加网精度为600dpi,角度45°,网线选择在45~55之间。精度为300dpi,角度45°,网线选择在30~45之间。网型的选择应以能恰切地表达原稿精神为前提而灵活掌握。

  3. 水粉、肌理及钢笔素描

  飞白、枯笔笔触是这一类花型的共同特点。根据需要对原稿作相应的预处理后进行提色操作(方法同上),完成后分别将各个颜色单色另存。打开各单色稿去噪,消除杂点,并对其作适当的缩扩点处理,而后对局部细节做充分的修整。如此作出的分色稿能较好地保持原稿的韵味。有时遇到局部线条较密的钢笔素描稿,应选择使用曲线等工具完成分色。如有条件配制一套数位板来做钢笔素描稿,自然更能得心应手,其效果当然更生动更具韵味。

  4. 仿色织

  色织点以横竖方向的长方形效果最佳,其次为正方形,偶见有圆形的。最小的色织点应不小于0.3mm,间距0.1mm。对大面积连续密集的色织点花型,应适当减少点的数量,并将点略为扩大。对于多套色由经纬线交织而成的色块应另选颜色,并在各色之间做适当的叠扩,然后再合并到各个色织点的单色稿上。

                      

印联传媒转载自印染在线

 

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