【印联传媒内容摘要】常规的覆膜技术采用有胶覆膜的形式，如使用溶剂型胶水、水性胶水或热熔胶等预涂在覆膜材料上进行热压。而无胶覆膜却不同，它不采用常规的双向拉伸的聚丙烯膜(OPP)，而采用高压聚乙烯为主料的PE膜，因为PE膜有较好的热熔性和塑性，对PE膜的一侧进行特殊的强处理以后，就可以用无胶覆膜机将PE膜热熔复合在彩印纸张上。
覆膜技术在国内已历经了二十年左右的历史。它可以使彩印的各种纸张，经覆膜后增加强度，产生厚重感和质感，捉升彩印纸张时“气质”，并以此来制作各种包袋、包装盒、书本封面、样本等产品。但通常的覆膜均采用有胶覆膜的形式，如使用溶剂型胶、水胶和热熔胶(预涂在膜上热压)等，但无胶覆膜却不同于此。
首先它不采用常规的双向拉伸聚丙烯膜(OPP)，而是采用高压聚乙烯吹制成型为主料的PE膜，那是因为它易得的热熔性和塑性。但是PE膜是一种表面范德华力较弱的材料，蜡质的添加剂成分使其表面呈现一种弱界面层的状态。因此，它在较低温度的热熔态下，其与纸张的粘合力也是较小的，故这一点使得这一未经改造的技术没有什么实用价值。但当我们对PE膜的一侧表面进行了特殊的强处理以后，此种情形会大大地改变。当我们用无胶覆膜机将PE膜热熔复合在彩印纸张上的时候，其剥离强度明显得到了改善。它可经得起搓揉而不会起泡，经得起-20℃～120℃气温的考验，并经得起轧、切等。无胶覆膜过程中，在加热辊和PE膜之间垫入一层辅助材料，一同经过无胶覆膜机，再从辅助材料上揭下覆膜产品。由于所使用的材料不同，故同一种PE膜可以做出光膜、亚光或者其他的效果。如果我们在热辊和PE膜间垫入一层辅助材料同时工作，产品和辅助材料一道从机器里出来，并从辅助材料上揭下产品，成品就产生了。因辅助材料的不同，故同一种PE膜，可以做出光膜、亚光膜、镭射膜等多种覆膜产品。而且从视觉效果来说，几乎与有胶的OPP覆膜不分仲伯。
无胶覆膜技术不用胶水，它的优点十分明显：大大降低了成本;在生产中不存在易于挥发和渗透的有害气体，确保安全性;易于回收，产生的废弃物少;该技术使用的薄膜厚度较小，在操作时仅需较小的压力。无胶覆膜技术是对市场上现有的PE覆膜的一种工艺上的创新。
它由于不用胶，故其成本的降低是极为显著的。尤其是亚光膜和镭射膜。一般降低成本在百分之几十甚至更高。第二，它的绿色安全性。由于PE膜成本就是食品的包装材料，再加上不用胶水，那些易于挥发和渗透的有害气体不管在生产过程还是使用产品的过程中均不存在。同时，经试验，在80℃的5%烧碱溶液中，将产品放入轻搅，会出现膜和纸分离的现象，膜上浮，纸下沉，易于回收，因此它是一种绿色程度较高的产品。第三，由于有胶覆膜上胶烘至初干后其胶层为0.002～0.003mm，故遇印刷纸张上的粉会显得膜压不实，而导致产品出现未压实的细“雪花”观。但无胶覆膜不会，因该技术使用的膜在0.017～0.02mm厚，其热熔态下便成了这个厚度的胶，故仅需不到一半的压力，就可轻易使之不是“雪花”，所以也就无需擦粉。
在应用上，其实早在二十年前，市场上就有卷筒纸(凹版印刷)的PE挤出复合，但挤出复合的缺点是不能对片材的纸张进行复合及不能做亚膜和镭射膜的复合。因此本项技术只是对市场上现有的PE覆膜进行了一种工艺上的创新而已。虽是一种创新，但它却对覆膜市场进行了一种继承和延续。
责任编辑：魏盼盼
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