【印联传媒网讯】 柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式，具有承印材料广泛、印刷速度快、耐印率高、操作方便、投资少、收益高、生产周期短且无公害污染等优点。目前，我国包装印刷企业也正在不断地引进柔性版印刷生产线，提高竞争力。
一、柔印工艺技术的优势
1.广泛采用无毒的水性油墨和UV油墨，有利于保护操作人员的健康和保护环境，在食品包装和日用品包装领域显示出强劲优势。
2.承印介质广泛。柔性版印刷方式可广泛用于印刷各类包装产品，承印物厚度范围可以从0.012 mm到0.6 mm，可在各类纸张、塑料薄膜、玻璃瓶体、软管、金属卡片等介质上完成印刷和后加工;广泛应用于印刷生产各类商品的纸包装、折叠纸盒、纸袋、纸杯、纸餐具、墙纸;以及各类塑料薄膜、真空镀铝膜、纯铝箔包装产品印刷，如食品包装、饮料包装、日化洗涤用品及医用包装品印刷。
3.设备综合加工能力强。几乎所有的窄幅机组式柔性版印刷机都可以进行印刷和印后加工，如正反面印刷、上光、覆膜、模切、横断、分切、打孔、扇折、自动排废等，甚至可以在印刷机组上增加打号码、烫金或丝网印刷单元。因此，将柔性版印刷机称之为印刷加工生产线不无道理。在美国，由于自动贴标机的使用和不干胶的大量应用，柔性版印刷机成为主要的生产手段。
4.生产投资小。柔性版印刷机由于结构相对简单，设备投资低于相同规模的胶印机或凹印机，一般可低30%～40%。
5.生产周期短。使用柔印技术，尤其是使用计算机直接制版、套筒技术、无轴传动技术和UV技术之后，在印品质量得到显著提高的同时，生产周期进一步大大缩短，更加适合于短版印刷和按需印刷。
二、柔印工艺的基本原理
油泵在进墨口将柔印油墨喷到网纹辊表面并靠其张力保持在F辊中，刮刀刮去多余油墨之后，当F辊和C辊上的印版接触则把油墨转移到树脂版的图文(即凸出网点)部分，再由C辊和D辊转动合压至承印物H上，即可完成一次单色印刷。
墨腔系统中两片刮刀作用各不相同，一片为逆向刮刀，用来刮去网纹辊上多余的油墨;另一片为正向密封刀片，起密封作用。刮下的油墨可继续循环使用,这样可以节省大量油墨。
这里的核心部分是网纹辊和印版;网纹辊被称做柔印机的心脏，其网穴的深浅(储墨量多少)、形状都直接影响到印品的质量;印版是直接接触承印物，现在使用的感光树脂版多采用激光雕刻，解像力最高可以达到200线/英寸，可以完成一些较为精美的印刷，印品质量可以与胶印和凹印媲美。
作为“心脏”部分的网纹辊，上面排列着大小相同、位置均匀、深度一致的凹陷，我们称之为网穴。网穴分别有如图2所示的形状规格：
目前用得最多也是最好的是60°蜂巢型的网穴。据计算，同等面积、同等网线的情况下，蜂巢型网穴所达到的网穴面积是钻石型的1.155倍之多，即在同样的区域范围内，六角形所占有的空间面积约比钻石形多出15%，所以在网纹辊上六角形网穴就意味着可以减少约15%的穴深而不影响其原有容量，很明显，使用六角形的网穴时其深度可比钻石形雕得浅一些，故其达到的解像力更高一些。
目前国内外很多的柔印机安装了陶瓷网纹辊，陶瓷网纹辊制作工艺相当复杂，其中最关键的两个参数是网线数和网孔传墨量。网纹辊的线数，一般是根据印刷网线和网纹辊线数的特殊比例关系来确定。目前采用先进激光雕刻设备雕刻的网线可以达2 000线/英寸，但这种高网线却不会在短期内应用于实际柔版印刷，即使200线/英寸的印刷品所配置的网纹辊也不会超过1 400线/英寸。由于超高网线的网纹辊的网孔开口小，网壁太薄，耐磨损能力较差，使用寿命也会降低;另外，超高网线的网纹辊还会增加网纹辊的清洗难度。综合各种因素，印刷厂在印刷许可的条件下尽量选用低线数的网纹辊。
网纹辊制作的另外一个重要参数是网孔传墨量，单位用BCM表示(即每平方英寸网穴容量)，是网孔容积的标准计量单位。激光雕刻网纹辊传递的墨层厚度取决于网穴的容积大小，如以一支500线6.00BCM容积的网纹辊与一支800线2.00BCM容积的网纹辊相比较，显然800线的网纹辊由于其容量较小，故其传递的墨层就较薄，墨层愈薄，愈能控制高光网点的印刷效果。
目前我国柔印产品处于很低的层次，印刷品质量以低、粗、简为主，精细的多色套印不怎么过关;同时，应用范围较小，主要印刷文字线条和实地，网点活印得不是很多。制约柔印在中国的应用和发展，除了设备和技术上的问题外，另一个主要的原因在于设计人员不了解柔印技术的特点，导致设计和印刷之间缺乏沟通，不能充分发挥柔印的优势。
由于东方文化与欧美文化存在差异，使得各自的产品包装在设计风格上有明显的不同，这也使得柔印短期内在我国的发展受到一定影响。欧美强调以简明的色块、线条给人造成强烈的视觉冲击，这类产品便于用柔印印刷。而我国包装界长期受凹印、胶印的统治及影响，更着重于写实，使用了大量的写实层次图案，因而要用柔性版印刷去追求胶印、凹印的印刷效果，最终用户势必难以接受。所以柔印在我国被接受的程度要低于胶印和凹印。
印联传媒转载自环球印刷设备网
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