【印联传媒内容摘要】近几年，印刷品愈发因为廉价而失去了本我的设计美感，那些覆膜、光油、UV、折页、模切、烫金等精彩的印后形式就这么无辜又无奈地“被”消失了?而一旦这些高难度的印后加工需求减少，那些依靠印后“独门绝技”生存的印后加工企业前途又会如何呢?
一声叹息的背后，我们无法忽视的是印刷需求个性化和短版化造成数字印刷技术进一步扩展，而给数字印刷的命题作文是“短版、高效、个性化、价廉”，这导致数字印后必然向标准化、高效化发展，那些千姿百态的印后工艺可能经过市场的不断舍弃后会慢慢淡出。在所知的已经发展数字印刷的企业中，发展最好的两个类型是：数字标签以及数字书刊印刷，而基本上大部分的企业一旦涉足数字印刷就着力上马连线数字印刷，也就是从前端到印刷再到后道加工的完美连线，一个按钮完成，就像无人流水生产线。如果长版活或者稳定的相同工艺规格的短版活，尚无可厚非，但个性化的印后需求又有谁来满足呢?
现今，客户对于价格的敏感度越发提高，往往因为一点成本的增加而放弃一项本可以锦上添花的印后工艺。而市场推广肉搏战中，商业宣传册等业务往往几天就换一个版本，一种活件根本达不到稍高的数量，为了确保生产效率和成本，稍微复杂的印后工艺只有舍弃。以印后环节的折页为例，可能那些炫酷的关门折、阶梯折、宝塔折等折页方式都会因为太过复杂而被客户换为相对简单的对折或者三折页。
随着全球经济调整，人力、原材料成本不断走高，致使行业竞争加剧，加之客户需求的不断攀升，印刷企业正面临着无法逃避的“微利”挑战。印刷企业不得不重新审视工厂内部各个生产环节的投入与产出，找出亟待优化的环节，而技术与设备的改造和升级就是其中一个很重要的方面。
众所周知，印刷整个流程的质量和效率取决于印前、印刷、印后各个环节的综合水平。目前，印刷行业印前、印中进入同质化竞争的情况下，“掘金印后这片曾经被忽视的价值凹地”逐渐成为大家的共识，越来越多的印刷企业已经开始意识到：印后环节将是印刷企业下一个增效节支、展现实力的焦点。
我国的人口红利让印刷企业对印后加工设备的投资方向曾经是便宜、能用就行，这就造成了目前我国印后加工无论在设备还是技术上都明显滞后于印前和印刷。目前，60%左右的印刷企业的印后设备都是手动、半自动设备和国产的自动化设备，只有30%左右的较大规模的印刷企业才有自动化程度较高、配套较为齐全的印后设备;而仅有5%左右的印刷企业投资全自动化、智能化印后设备。
近两年印刷市场的低迷、人工成本的快速提升、短版业务比例的迅速增加都使印后加工遇到了前所未有的挑战。这些挑战迫使印刷企业的掌舵者做出改变：要么放弃印后，将其外包，专攻印前、印刷;要么加强印后环节，完善整个印刷生产链。在设备投资上也有明显的倾向性：智能化、自动化的高端印后设备越来越受青睐。所以目前我国的印后加工市场现状可以简单概括为：正在转型中，由手动、半自动向自动化、智能化转变，自动化的程度正逐步提升，逐渐和印前、印刷形成技术相当的、相匹配的工艺流程。
设备主要凭借高效能、联线生产、数字化
高效能：单纯的提高设备速度，已不再是实现高效生产的最有效途径，现在短版活件在增加，活件之间的差异造成设备的调整转换、准备次数和准备时间增大，设备过高的速度优势就发挥不出来了。设备实现高度自动化，操作人员完全通过控制台输入相应的尺寸数据，设备即可自动完成全部调整工作，全自动实现活件的转换。这些技术在很多品牌的设备中都有应用。
联线生产：设备间衔接部分的标准设计是发展趋势，这可以实现不同品牌之间前后工序设备的混合联线整合，极大的提高效率和质量。
数字化：全数字化工作流程可以实现真正意义上的从印前到印后的数字化加工，一方面可以使工厂内部实现从印前到印后的整体流程管理、活件所有数据的传输，实现高效合理的加工生产。另一方面还可以实现不同工厂之间半成品活件的标准化加工。
数字印刷客户中的个人消费者往往不是专业的印刷、出版和包装人群，他们对服务体验的关注，往往高于对产品本身的关注;对交货速度的要求，往往高于对印品质量的要求。与此同时，客户对印后加工的灵活性和便利性的要求更高，这些都决定了数字印后趋向于单个客户加工数量小、客户数量大、需求个性化造成产品种类多。
装订形式趋向于多样化、工艺繁杂，因此会造成低效率;产品不易标准化，造成产品质量不易标准化、规范化。
虽然当前最新的印后技术目前主要应用于书刊、商业、纸包装印刷，但数字印刷带来的新兴业务需要引起传统印刷企业的关注，切勿用传统印后的思路考虑数字印后的需求、依赖现有的传统印后设备处理数字印刷活件。
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