【印联传媒内容摘要】随着数字印刷设备的不断推陈出新，吸引了众多投资者的目光。而做好数字印刷机的维护保养对于控制数字印刷品质量尤为重要。为此，小编与大家分享维护保养数字印刷设备的一些心得和体会。

　　环境温湿度控制是前提

　　谈到数字印刷机的维护保养，首先应该做好环境温湿度的控制，这是任何设备良好使用的前提，也是设备正常运转的保证。

　　1、设备环境温湿度的控制

　　数字印刷机对环境要求可分为两方面。一是对设备所处环境的要求，要求温度应控制为23～27℃，湿度应控制为40%～60%，并保持生产环境的清洁性。

　　二是设备内部某些核心工作区域为了达到最佳工作状态，要求温度或湿度达到一定标准。一般来讲，对核心工作区温度有较高要求的设备都会自带温控系统，但也不排除一些设备为了降低成本，简化配置之后不自带温控系统的情况。这就对设备所处环境温度的控制提出了更高的要求。印刷企业在采购设备时需要特别注意这点。

　　2、原辅材料存放环境的控制

　　值得注意的是，原辅材料存放环境的控制与设备环境温湿度的控制同样重要。小编经常会看到一些企业将数字印刷机放在一个明亮宽敞、恒温恒湿的环境中，设备表面一尘不染，相当整洁，而存放纸张的库房除了有照明灯以外，没有任何温湿度控制设施，有的企业甚至将纸张堆在过道或是房间角落处。不提倡这种做法啊。原辅材料的存放环境在某种程度上来讲比设备所处环境更为重要。特别是湿度对纸张的影响很大，湿度太高，纸张会因含水量增加而变软;湿度太低，纸张容易产生静电，印刷时极易造成卡纸。如果湿度时常变化，纸张则容易发生弯曲变形等故障，直接影响印刷品的质量和美观。建议在具体操作时，如果纸张不立刻使用，就尽量不要打开外包装，如果纸张拆除外包装后使用不完且又需要长时间存放，则要尽量回库，尤其是对于低定量纸张和不干胶等承印材料来说，尤其需要注意存放环境的控制。

　　核心部件的维护保养是重中之重

　　除了环境温湿度的控制外，橡皮布、PIP感光成像板、BID图像显影器等几个核心部件也是数字印刷机维护保养的重中之重。

　　数字印刷系统通过加热橡皮布，以100℃左右的高温使液体状态的电子油墨蒸发形成一层黏性聚合薄膜，冷却后转移到承印物上。聚合薄膜在成像鼓、橡皮布和承印物间100%传递，不会有残墨留在橡皮布上。这样橡皮布每转一周，其上面的图文就可以不同。下面小编就橡皮布的维护和保养进行详细介绍。

　　1、橡皮布的清洁

　　在日常生产中，对橡皮布的保养基本以清洁为主，要定期对橡皮布进行清洁。橡皮布的清洁方式有自动和手动两种。自动清洁方式需采用数字印刷系统的“印刷清洁页向导”功能，也就是我们平时所说的印刷清洁页，依照向导的说明操作，如果印刷超过30张清洁页还没有完全去除全部残余物，则只能采取手动方式清洁橡皮布。采用手动方式清洁橡皮布时，要注意防护眼睛和手，清洁用布需采用无尘布，可折叠多面使用，擦拭时动作要轻且要顺着一个方向擦拭，否则极易夹带颗粒粉尘，划伤橡皮布表面，造成橡皮布不可逆的损伤。如果采用无尘布擦拭橡皮布后，橡皮布表面仍然有污迹，可用图像油沾湿无尘布，然后擦拭橡皮布，直到清除残墨和其他污迹为止。

　　此外，还建议在印刷品质要求较高的产品之前，印刷2～3张清洁页，并在生产过程中时常抽检样张，一旦发现清洁页存在明显条杠、颜色过渡不均匀，或者样张存在图文缺失，首先考虑清洁橡皮布和检查橡皮布的破损情况。如果发现橡皮布上有残墨或纸屑，务必先清除残墨和纸屑，然后再清洁橡皮布。

　　此外，在生产过程中出现承印物堵塞印刷单元时，要尽快处理，以便及时恢复橡皮布表面，否则任何不当的操作，都可能会导致橡皮布报废。当发现有纸屑粘在橡皮布表面时，要趁橡皮布温度较高时立即清除残迹，必要时使用被图像油沾湿折叠的无尘布润湿纸屑边缘，将整块纸屑从橡皮布上除去。此时应注意，千万不要使用被图像油沾湿的无尘布直接擦拭整块纸屑，这样可能会造成橡皮布变粘，导致橡皮布的不可恢复。

　　2、橡皮布的更换

　　HP Indigo数字印刷机的橡皮布有一定使用寿命，一般情况下印刷50000印次左右需要更换一次橡皮布，具体情况视产品要求和产品类型而定。被换下的橡皮布，只要没有明显缺陷，一般我们会保留，在印刷黑白产品，或是墨量小、无大面积图文的产品，或是纯文本类的产品时重复使用。

　　更换橡皮布之后，需要校正转印压力，调整PIP滚筒和ITM滚筒(橡皮布滚筒)间的压力。这两者之间的压力适当和均衡是印刷高质量数字印刷品的关键因素之一。如果调节不恰当，一般会有以下几种故障表现：

　　①图像部分区域不上墨，出现云状空白图形;②亮调网点或10%以下小网点无法转印到承印物上或者转印不良。转印压力的校正同样有手动和自动两种方式。手动校正时，要求印刷9张测试页，测试页包含2列三角形，每列6个，每列三角形代表滚筒的两侧，每张测试页都带有编号，1～9号测试页所对应的转印压力逐渐递增，只有当测试页上的每列三角形都完整时，其所对应的转印压力才是正确的，记录下测试页编号并输入对应的转印压力，完成转印压力校正过程。第一次转印压力测试页如图1所示。

　　除了橡皮布以外，PIP感光成像板、BID图像显影器等均有一定的使用寿命，需要定期进行更换。但是实际使用中，这些耗材的实际使用寿命与厂商给出的标准使用寿命会有些出入，这与操作人员的日常操作、维护保养相关。其中，在对上墨单元定期清洁时，尤其要注意规范操作，防止出现机械损伤，特别是在安装和取出上墨单元时要防止意外划伤、碰伤显影辊，如果出现裂纹和划口，将直接缩短其寿命。另外，在清洗台上清洗上墨单元时，可以注意一下显影辊表面的磨损情况，一般出现磨损都是因为上墨单元与PIP感光成像板的合压时间不当，当发现磨损时，要及时通知服务工程师处理隐患。

　　清洁纸路也异常重要

　　在数字印刷机的日常使用中，还要注意对纸路进行清洁，尤其需要清洁纸路上用来检测的各种传感器、传送带、传送胶辊等。其中，纸路上的传送带和传送胶辊承担着纸张传送的任务，如果其表面有脏污，将会直接转移到纸张上，使印刷品出现底面带灰的现象。清洁传感器时，尤其要注意清洁朝上安装的光电感应器容易积灰的部位和传感器不容易擦拭的部位，这些部位如果吸附积聚过多的纸毛、纸屑，会影响其灵敏度，从而检测不到纸张位置，造成报错，或是机械部件不能正常工作，引起卡纸及其他走纸故障。另外，清洁纸路的同时，还要注意检查相关滚轮、辊子、皮带的磨损情况，提前发现问题部件并及时更换，以减少卡纸现象的出现。

　　数字印刷设备与传统印刷设备的维护保养有很多相似，但也有很多不同。这需要我们操作人员区别对待，做到周全的设备维护和保养。