【印联传媒资讯】在覆膜过程中,常常遇到一些问题,影响到覆膜的质量。影响覆膜质量的原因很多,包括纸张、墨层、薄膜、粘合剂等客观原因,以及温度、压力速度、胶量等主观原因。其中,导致覆膜粘合不良问题的原因,主要有以下几个方面:
1、粘合剂选择不当,涂胶量设定不当,配比计量有误。
解决方法:重新选择粘合剂牌号和涂覆量,准确配制。
2、稀释剂中含有消耗羟基的醇和水,导致主剂的羟基不反应。
解决方法:使用高纯度(99 5%)酪酸乙酯。
3、印刷品表面有喷粉。
解决方法:拿干布轻擦。
4、印刷品墨层太厚。
解决方法:增加粘合剂涂布量、增大压力。
5、印刷品墨层未干或未干彻底。
解决方法:先热压一遍再上胶;选择固体含量高的粘合剂;增加粘合剂涂布厚度;增加烘干道温度等。
6、粘合剂被印刷油 墨及纸张吸收,使涂覆量不足。
解决方法:重新设定配方和涂覆量。
7、塑料薄膜表面处理不够或超过适用期,使处理面失效。
解决方法:更换塑料薄膜。
8、压力偏小,车速较快,温度偏低。
解决方法:提高覆膜温度和压力,适当降低车速。
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