【印联传媒资讯】包装行业的七大困境
1 产业集中度不高。目前，美国前5大纸包装龙头企业市场占有率超过70%，澳大利亚的两大龙头企业市场占有率为90%，而我国前10大包装印刷企业的市场占比还不超过10%。
2 设备投入过热，产能过剩。部分包装企业的设备水平相对较高，甚至处于世界领先水平，但设备利用率较低，只达到60%；有些企业为了满足下游客户对工艺的要求不得不投入新设备，但在完成了该批次的活件之后设备便被闲置。
3 人力成本逐年升高，招人难、留人更难。近年来，由于生活成本增加，就业观念转变，中国的低劳动力成本时代已成为历史。企业普遍反应一线技术工人流动性越来越大，甚至连普通工人工资上涨幅度也一再增高，企业运营成本明显增加。而且，随着全行业对工业自动化及智能化的推进，企业装备水平不断提高，使用机器的专业技术人员更加短缺，这也阻碍了企业开发高技术含量产品的步伐。孟加拉、印度、越南等新兴国家劳动力资源丰富，自然资源充裕，并采用一系列的优惠政策吸引国外企业投资，促使部分制造业往这些低成本的国家转移。
4 环保政策对企业的排污治理提出了设备投入要求，加重了企业负担。截至2016年年底，全国已有17个省级地区开始执行新的VOCs排污收费标准，这一趋势无疑使正在经历寒冬的印刷业雪上加霜。企业盲目地进行末端治理，往往花了精力、物力、财力还达不到要求；应该在源头控制上考虑加大投入，如何借助先进的技术工艺与绿色环保材料减少污染才是企业应该考虑的长久之策。
5 价格竞争激烈，包装行业进入微利时代。包装印刷业虽整体发展前景看好，但因受到上游产业、同行业竞争以及下游企业三个层面的利润挤压，恶意低价竞争现象愈演愈烈，开始进入微利时代。企业普遍反应目前所接活件中利润率一般在8%上下浮动，有的下游客户对活件质量要求过高，利润率甚至会低至5%。笔者最近听到一位企业家说：“绝大多数倒闭的印刷企业并不是没有订单做，而是倒在繁忙的生产之中。”企业要能舍才有得，在这一点上，洛阳晖凰印刷让人印象深刻。
6 相关标准过于陈旧，导致企业出现问题没标准可以参照。许多下游客户因为行业标准过于陈旧而不得不自行制定企业标准，而自行制定的企业标准过高又限制了发展，这一矛盾越来越突显。
7 汇率波动使企业成本增加。人民币汇率下调对包装印刷企业造成两方面的不利影响，一方面，进口包装印刷机械设备的成本有所提高；另一方面，由于上游造纸行业成本上涨，导致下游的包装印刷行业成本增加。
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