【印联传媒资讯】操作人员在装卸原纸的时候，由于一些操作细节处理不到位，容易造成原纸损耗。下面重点介绍原纸装卸过程中容易忽视的几个小细节，从而降低原纸损耗。
瓦线湿部人员操作最频繁的就是更换原纸，多的单瓦机一天要换几百个原纸，在更换原纸的过程中有的时候会将原纸纸芯桶弄损，当纸芯破损就会导致50米甚至更多的原纸损失。因此操作人员在装卸原纸的时候一定要掌握正确的方法和技巧！
一、安装原纸
1.损纸原因：操作人员对原纸夹高度与原纸桶芯的高度判断错误
在安装原纸的时候，操作人员对原纸夹高度与原纸桶芯的高度判断错误，导致夹纸的时候夹头将桶芯边缘挤伤，引起原纸边缘破损，在生产过程中就无法把原纸使用完毕，导致剥层破损增加...
2.改进措施：原纸夹和原纸的桶芯必须保持一致平行
在安装原纸时原纸夹和原纸的桶芯必须保持一致平行，然后进行夹纸，这样才能避免破损。
二、卸纸
1.损纸原因：卸纸时顶针的原纸桶芯不易拔出
卸纸是损坏原纸桶芯最大原因之一。原纸使用完毕后，要将原纸卸下来，这时顶针的原纸桶芯不易拔出，很多时候是利用重力使之脱落的，这样就会造成纸管周围破损。
2.改进措施：将原纸放平，然后将顶针放松，从原纸桶芯拉出
像这样的小细节问题经常会发生，正确的方法是是首先将原纸放平，然后将顶针放松，从原纸桶芯拉出
三、建立标准的操作制度，强化操作细节
原纸损耗有很多方向，只有从每个小细节进行损耗的降低，才能达到整体损耗的降低，因此确立标准的操作制度非常重要。有了标准的操作细节，操作人员也能更加熟练的进行操作，并在操作细节上多下功夫。
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