【印联传媒网讯】随着科学技术在印刷市场的不断应用，印后作为印刷加工中最重要的一道工艺，印后市场的现状以及发展前景如何呢?我们又面临着什么样的挑战呢?尤其是在中小快印市场，印后市场的发展空间究竟有多大?

　　我国印后市场的现状及发展前景

　　在传统印刷企业里，印后是劳动密集型的工序，其中模切、粘盒、覆膜、烫金基本是单人单机操作。但是，由于近年来劳动力成本的逐年提高，我国印刷产业中的印后工序已经不再具有竞争优势，同时，由于执行的是单人单机操作，产品的一致性越来越无法满足客户的要求，因此自2005年以来，锡山区一些大中型印刷企业逐步开始了印后自动化改造。目前，改造比较成功的是使用全自动平压平模切、烫金设备取代原来的PYQ系列半自动平压平模切机和PST系列半自动烫金机。该类设备可以提高劳动生产率6～10倍。同时使用飞达头自动送料的全自动覆膜机也是推广对象。总而言之，针对印后加工，无论从保证产品的一致性来讲，还是从已经进入15000印/小时的高速胶印时代和提高劳动生产率角度来讲，自动化改造是现代印刷企业必走之路，别无选择。

　　我国印刷企业的印后生产状态

　　我国印刷企业由于企业规模、资本积累、产品结构等种种原因，印后自动化的程度各有差距。就拿锡山区来讲，印后自动化的程度也是因产品结构、企业经济实力、主印设备自动化程度而异。有印后已经全部实现自动化的，有部分实现自动化的，也有部分小微型企业仍然停留在上世纪90年代单人单机操作的，少量家庭作坊型企业甚至还停留在全手工操作。

　　关于印后自动化，我们认为，关键要适应自己的产品结构和客户、市场的需求;如你面对的是成批量生产，客户对产品的一致性要求又比较高，交货期要求又比较苛刻，那就必须上印后全自动生产线;对于以小批量零星产品、客户要求不是太高的填平补缺类包装生产为主的加工企业，上印后全自动生产线就没有必要，总的来讲，“要揽瓷器活，必有金刚钻”、“杀鸡千万不要用牛刀”。“因地制宜，适应市场”是企业设备改造的必须遵循的原则。

　　对比国外印后市场的发展，我国印后市场的异同点

　　毫无疑问，国外印后自动化程度领先于我国。但是，国外印后设备生产巨头和领先企业如博斯特、德拉根、史丹利蒙等均已在我国设厂或已并购或参股国内制造企业，在国内印展上，国际名牌印后设备也频频亮相，应该说，我国印后加工的自动化程度与国际差距越来越小。

　　目前，我国包装产品与国际的差距主要是在设计构思和如何充分发挥企业现有设备的最大潜能问题上。我认为，关键问题是我国包装在设计、制作、市场之间的脱节，因此鼓励企业向两头衍生，尤其是向包装设计方面衍生，在设计过程中发挥自有设备的特长，如此，企业才能在市场竞争中立于不败之地。

　　市场的发展的生存空间

　　在我国目前经济发展条件下，该类小微型企业存在一定生存空间，起码能在市场中起到拾遗补缺的作用。但是要切记的是：不要变成五脏六腑都齐全的麻雀，对于该类企业，专项配套才有真正的发展前途。

　　印后自动化、智能化在中国的发展瓶颈

　　劳动力成本快速上升是印后自动化、智能化的最大推动力，但是目前遇到的问题也不小，就拿全自动平压平模切机来讲，目前国内能生产的企业不下百家，价格上有成倍的差异，质量上参差不齐，时常让想添置设备的企业一头雾水。

　　市场经济需要的是有序竞争，现在已经到了资源整合的时候了。同时行业协会的参谋工作也是必要的，我们协会与北京胜利伟业、上海电气印包集团、博斯特、德拉根、史丹利蒙建立了合作关系，在协会的支持下，北京胜利伟业将华东售后服务站建在了区内印刷重镇——鹅湖，我们在引导企业印后自动化改造的同时做好了后勤服务工作。

　　印刷企业在使用印后自动化设备时最常遇到的问题

　　作为企业，首先应该用投入产出法计算设备改造资金效率。如，一台1020幅面带清废的全自动模切机的设备购置费用为85万元，扣除可用于抵扣的增值税12.3万元，企业实际用于设备改造的费用为72.7万元，按照提高6倍生产效率计算，设备改造可节约5个劳动力，按照无锡地区平均用工成本为5万元/人/年计算，预计投资回收期为3年左右。

　　从我区近年来添置的近200台各种型号的全自动平压平模切机来看，保养、维修、技工培训等售后服务是保证设备正常运行的关键。协会已经与主要设备供应商开展了多次售后服务、技工培训、常规保养等一系列工作。根据经验，企业在设备技术改造中选型、选品牌相对集中，对今后的售后服务有一定的优势，关键是要找到一个可靠、可信、可合作的伙伴。

　　在数字印后方面，国内印刷企业会走出怎样的应用路径?

　　A：我认为，传统印刷与数字印刷将有一个相对长的共存期。数字印刷技术将在商务印刷上显示其独特的魅力，而传统印刷将在包装印刷上显示其优势。同时以传统印刷为基础，利用数字印刷技术实施“画龙点睛”的传统和数字有机结合的市场将会以难以预计的速度快速发展。这是不容忽视的趋势。

　　目前，数字印后主要还是使用在商务印刷和小批量个性化印刷上，包装印刷因为其特点是同品种、大批量，目前在国内印后工艺中基本还未涉及数字工艺。数字印后预计首先在小批量个性化的包装制作上有所突破。

　　国外的新的印后技术应用

　　目前，包装印刷印后自动化的工序主要是模切、烫金、覆膜工序，作为企业，在投资印后技术改造的时候必须要做的功课是：①客户目前的需要和将来有可能发展的方向;②企业的经济实力和风险承担能力;③技术改造的费用和投资回收期;④通过技术改造，产品提高档次和提升市场竞争力的情况分析;⑤企业内部工艺、工序、产能的配套情况。

　　在包装印刷的印后加工中，国外已经起步并有成功案例的是数字烫金技术，该技术预计将在近年来在小批量个性化烫金工艺上得到快速推广。